3月26日上午10时，在爱安特技术（常州）有限公司生产车间，工人们正在根据系统订单生产导向轴、同步带轮等设备零部件。得益于企业自研的“烛龙系统”，从用户选型到图纸设计再到成品生产，原本需要技术人员与采购人员几十甚至数百次沟通才能完成的工作，如今只需简单几步。
“在仓储和质检领域，这套系统也非常好用。”公司制造主管刘尔哲介绍，对供应商来说，到货的零部件在检查时只需扫码，就能跳转到对应的图纸，大大减少了质检环节的人员查图、核对批次等工作。
爱安特成立于2002年，是我国第一批高新技术企业，致力于为客户提供工厂自动化零部件一站式采购服务和智能装备集成解决方案。2020年，企业瞄准武进强大的制造供应链，将总部从哈尔滨迁至武进国家高新区，目前在常武地区已有近200家供应商、300家客户。
公司总经理王崴告诉记者，在工厂自动化零部件领域，同步带、密封圈、缓冲器、导向轴等五花八门、型号不一的零部件，通常由不同厂家生产，再经由不同的供应商渠道，流入五金市场或店铺，普遍存在小厂林立、种类繁多、标准不清、渠道混乱等问题。虽然零部件成本只占自动化设备成本的5%，但类目却占70%，一一对接要耗费巨大精力，供需双方都觉得头疼。爱安特正是瞄准这一行业痛点，坚持“智造+服务”双轮驱动，厚积成势。
在智造板块，企业布局常州、哈尔滨、天津、东莞四大制造基地和仓储中心，并自研“烛龙系统”及在线选型三维设计工具、型材DIY设计插件等前端工具，提升精益制造能力，已成为国内研发、生产工厂自动化零部件及智能装备的龙头，客户广泛分布于汽车、半导体、新能源、3C、光伏、液晶等行业。
在服务板块，自主开发的工厂自动化零部件一站式采购平台，通过工业互联网手段，把各品类由非标变为标准化、标准化变为模型库，赢来工业零件版“宜家”的名号。客户通过该平台，可购买涵盖96大类、496小类、200多万个单品的零部件产品，沟通成本和选型难度大大降低。
“背靠武进强大的高端装备制造产业集群，我们上游有丰富的装备零部件供应商和生产商，下游有各行业的自动化设备厂商，细水长流的合作机会，为企业健康发展提供了坚实支撑。”王崴介绍，把握新能源之都建设机遇，企业乘势研发相关新品，目前，在智能装备业务总客户数中，在常新能源客户已超50%。2023年，企业营收同比增长30%。
“积极发挥数据要素‘融合剂’作用，促进精准供给和优质供给。”王崴表示，适应新质生产力发展要求，企业将加大信息化和数字化改造投入，进一步丰富品牌内涵，增强核心竞争力，加速出海竞争。
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