今年初，工信部等17部门联合发布《“机器人＋”应用行动实施方案》，明确提出我国2025年制造业机器人发展目标。常州国家高新区紧跟国家战略步伐，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。各大企业生产车间里，工业机器人已成为核心装备，“机器人＋”时代加速来临。
走进江苏欧朗汽车科技股份有限公司，去年改造完成的智能车间内，机器人有规律地抓取钢管，放入弯管机塑形，几秒后一个产品便下线了。“一台机器人负责两台弯管机的取料工作，提升了工作效率。”员工苗海燕通过两边操作台，轮流对加工完成的弯管进行口部成型检查，随即把数据导入系统。她说，自从车间里有了机器人，自己的岗位职责就从一线取料员变成了检验员。
江苏欧朗成立于2017年7月，主要产品包括新能源电池冷却管、发动机冷却管、变速箱油冷管等，客户涵盖上汽、丰田、比亚迪、博世等国内外厂商。2021年和2022年，企业相继进入丰田和比亚迪一级配套体系。“从实现自动化再到大量推广应用自动化，我们投入约2000万元进行项目技改，今年准备再投几十条新能源汽车冷却系统自动化生产线，产值力争比去年翻一番。”公司总经理周太平表示，常州正加快建设新能源之都，欧朗正积极转型，今年预计有30%的业务来自新能源领域。
在常州高新区，一批工业企业正以“智”“数”双全的智慧、敢“改”善“转”的勇气，主动改、积极转，以智能化“改”出新天地，以数字化“转”出新局面。
在梅特勒—托利多（常州）精密仪器有限公司的生产智能指挥中心，全新的CTU自动配送系统正式上线，3台货箱到人机器人通过智能仓储拉动系统，自动接收和分发任务、自动取放物料，省去了一半的人工。这套系统还有个“聪明脑”，能根据订单的优先级别自动排序调度生产安排。
“以建设灯塔工厂为目标，提升从研发设计、产品定义到生产制造的全流程数字化能力。”梅特勒—托利多中国区传感器事业部总经理王晓凯介绍，企业去年对铝质传感器生产线进行了大范围升级改造，将3条U型布局的产品线升级为1条复合产线，生产效率提升了40%，产能达100%。这家柔性自适应精密仪器及衡器智能工厂，成为薛家镇首个省级智能制造示范工厂。
向“新”而行，以“智”提质，常州高新区始终紧扣常州“国际化智造名城”定位，助力新能源之都建设。截至目前，全区拥有省级智能车间（工厂）53家、市级智能车间（工厂）106家，数量居全市前列。今年新排定“智能化改造 数字化转型”类项目132个，计划总投资59亿元。
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