“怎么让它摆动起来？”“是不是需要加一套连杆？”昨天晚上8点，常州百利锂电智慧工厂有限公司一间会议室里，研究院院长袁红东和两位机械工程师热烈讨论着翻盖阀门的设计。“产品中的任何一个配件，都需要多次持续改进。”袁红东说。
百利锂电主要从事锂电正负极材料智能生产线系统集成及关键装备的研发、设计与制造。把创新作为立身之本，百利锂电很早就在公司成立了研究院。近3年，企业累计研发投入超亿元，过硬的创新能力和产品质量，使其成为行业内名副其实的龙头。
“我们已经完成500多条锂电材料产线建设，市场占有率遥遥领先。”百利锂电董事长虞兰剑说，当前，锂电行业持续快速发展，智能化、规模化、集成化的需求更加凸显，这也成为百利锂电发力的方向——为客户提供大产能黑灯绿色工厂解决方案。
以锂电池正极材料生产线为例，自动化程度低的环节主要集中在最前端的原材料开袋、过程控制取样和成品包装三个环节。“人工开袋不可避免有异物混入、粉尘危害的问题。”袁红东告诉记者，通过客户需求反馈，团队精准确定研发方向，首次在锂电池正极材料规模化生产中，实现原材料开包的全自动化和无人化，避免人与物料接触，同时获得更高的工作效率。
研发团队还在锂电池材料高精度配料、窑炉烧结自动化、磁性杂质隔离、尾气和能量循环利用、智能管控、节能减排等方面持续突破，使产线生产效率、成品质量大幅提升，关键技术指标均达国际先进、国内领先水平。“比如磷酸铁锂这一正极材料，10年前，全国最大工厂的产能是4000吨。现在，单线产能我们就能做到3.125万吨。”袁红东说。
截至目前，百利锂电已累计获得授权专利131件，成果广泛应用于锂电池正极材料生产领域。企业还牵头制定锂电智能产线团体标准，编著的《粉体工程》成为清华大学本科教材，有力推动我国锂电装备行业水平提升和产业升级。
前不久，第四届江苏企业（研发机构）创新大赛决赛落幕，百利锂电参赛案例“锂离子电池正极材料智能化生产线研发历程”成功捧回三等奖。此前，企业还获得过江苏省科技进步奖二等奖、中国有色金属工业科学技术奖一等奖、石化联合会科技进步奖二等奖等多项荣誉。
“我们也在放眼世界。”虞兰剑透露，企业在印尼的项目目前已进入组装尾声。此外，还参与了国际化工巨头巴斯夫电池材料生产基地项目的设计，产线装备进入国际一线市场。
|
当前位置：
