2022第十一届中国创新创业大赛高端装备制造、新材料领域全国赛将于11月9—11日在我市举办，各项筹备工作正在紧张有序地进行之中。本届中国创新创业大赛从11月起，将陆续在常州、杭州、天津、广州四地举办。
自2012年以来，中国创新创业大赛已经连续成功举办了10届，累计吸引参赛企业和团队超过28万家。参赛企业数量连续5年突破3万家，参赛企业共获得银行、创业投资等金融资本投资超过千亿元，一大批参赛企业改制、挂牌、上市，通过资本市场实现快速发展。
中国创新创业大赛是由科技部、财政部、教育部、中央网信办和全国工商联共同指导举办的一项以“创新引领，创业筑梦”为主题的全国性创业比赛，是国内科技领域层次最高、规模最大、辐射最广、影响力最强的品牌赛事，大赛组委会办公室设在科技部火炬中心，2012年举办了首届大赛。
今年，第十一届中国创新创业大赛以“创新引领，创业筑梦”为主题，以“择优遴选、创新服务、加速培养”科技企业为主线，聚焦提升企业技术创新能力、发展高新技术产业与战略性新兴产业，围绕新一代信息技术、生物医药、高端装备制造、新材料、新能源、新能源汽车、节能环保等战略性新兴产业领域组织比赛。
此次，高端装备制造、新材料领域全国赛在常州举行，地方承办单位为江苏省科技厅和常州市人民政府，这也是全国赛的首赛。赛事期间，我市将组织一大赛、一峰会、一展览、 N活动，内容丰富多彩。“一大赛”即第十一届中国创新创业大赛高端装备制造、新材料领域全国赛；“一峰会”即第十一届中国创新创业大赛全国赛开幕式暨科创企业创新发展峰会；“一展览”即创新创业成果展；“N活动”即围绕本次全国赛开展的参观交流、需求发布等系列专题活动。
为体现办赛成效，展现常州高新技术产业发展成就，凸显行业龙头骨干企业在产业发展中的引领和带动作用，在本次活动期间，将举办国家高新区推介和大企业需求发布活动，来自我市和兄弟城市的国家高新区将进行主题推介。还有多家知名上市企业将进行需求发布，为来常参赛的企业提供对接和交流的机会，进一步扩大常州办赛影响力，吸引更多优秀企业关注和参与常州发展。
据介绍，本届全国赛参赛企业共38862家。其中，初创组企业8032家，成长组企业30830家。经过37个地方赛区评选，近1500家企业最终被推荐入围全国赛。我市共有19个项目入围分领域全国赛，其中高端装备制造领域2个、新材料领域6个、新能源汽车领域3个、节能环保领域3个、新一代信息技术领域3个、生物医药领域2个，总数居全省第三；其中成长企业组17个，居全省第一。
赛事的举办将有助于进一步提升常州区域创新能级，助力区域创新生态构建，打造资源共享、合作共赢的创新链、产业链和生态圈，促进产业融通创新，进一步打响全国青年创新创业最向往城市的名片。
部分参赛项目展选
1、锂离子电极材料加工用多通道大产能智能化外循环装备
锂离子电极材料加工用多通道大产能智能化外循环装备，适用于锂电池正极材料生产中烧结工艺段，是实现原料在窑炉烧结前的定量灌装、摊平、切块等前道工艺，窑炉烧结后的倒料、清扫等后道工艺，以及盛装原料的匣钵循环输送流转的全程自动化的整套智能化集成系统。
常州百韩科智能装备有限公司技术团队针对锂离子电池电极材料的生产加工需求，在原有装钵机、叠分钵机、输送机等单机加工设备以及取得的知识产权基础上，开展加工过程物料输送技术、系统智能化控制技术等方面的技术攻关，开发出多通道大产能智能化外循环装备。该装备将产能由传统的90-150钵/时提高到300-400钵/时，产能提高3-4倍，整机控制系统具备手动操作、自动运行、设备运行状态监视、故障报警、历史数据记录、可视化管理等功能。同时，提高生产加工过程中的关键技术水平，装料精度达到±50g以内，摇匀后匣钵内料位高度差≤5mm（常规大于10mm），匣钵高度80-220mm（一般180mm以内），双工位配制保证并列匣钵同时同步工作，保证锂离子电极材料加工质量，满足新能源行业对锂电池生产的需求。
2、高精度超声波金属焊接设备及其在新能源汽车应用
超声波金属焊接设备是新能源汽车的关键核心部件的专用生产设备，市场年需求量超过1000台，并且每年的增长速度30%以上，市场前景非常广阔。
德召尼克（常州）焊接科技有限公司技术团队，结合近十几年来在超声波焊接设备的技术积累创新研发，通过对 【换能器】 系统进行优化设计与制造，采用PLL加模糊PID控制的高精度频率追踪算法，建立焊接压力和能量的双闭环反馈控制系统，最高频率调节精度达到0.01Hz。从而实现谐振频率点的快速、精确跟踪，在负载突变情况下，振幅可保持稳定，最大振幅为 【26μm】 ，输出振幅连续可调。相较于国内现有设备，该项目研究开发的超声波金属焊接设备在稳定性、焊接精度、能量利用率和焊接合格率等方面都具备领先优势，在新能源汽车行业具有广阔市场前景。
3、大尺寸复杂结构碳纤维复合材料制造关键技术研发及产业化
常州融信复合材料有限公司面向国家新一代武器装备的迫切需求，针对行业亟需解决的减重、增寿、提效三大重点难题，自主研发了一种具有微纳米改性及梯度功能层结构的、耐2000℃高温和高速冲刷的碳纤维复合材料表面层，使得产品寿命提高了3倍。 同时，针对复合材料多界面、大壁厚、大变形条件下易开裂的问题，公司还开发了一种基于壁虎脚原理的柔性树状大分子结构，可实现大变形结构的多界面变形匹配控制，结构可靠性提高50%。此外，面向复合材料复杂载荷及结构多变的要求，公司自主研发了一种基于工艺可实现的复杂结构变刚度优化设计方法，总体用纱量减少10%，相比同类金属产品减重70%。
目前，公司研制的大尺寸复合材料产品，通过了用户组织的地面力综合考核试验验证，先后在内蒙古、青海、山西等地通过了用户组织的飞行试验考核，达到了产品的各项技术要求，已被用户单位列为定型产品。
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