蜂巢能源金坛智能工厂
“因创新而前进。”走进位于金坛经济开发区的蜂巢能源总部，大楼顶端最中心处，一行白底蓝字尤为醒目。在“双碳”的时代背景下，蜂巢能源抢抓汽车新能源化的时代机遇，竞逐动力电池赛道，以“黑马”之姿成为行业独角兽，2022年上半年跃居全球动力电池装车量前十。
创新研发“起跑”
中国动力电池专利公开量创新主体前20排行榜上，蜂巢能源连续两年位居第一，公开专利达878项。研发团队占比超过28%，研发投入占比达19%，均处于行业领先。
“今年研发投入预计达12亿元，增幅非常大。”蜂巢能源董事长兼CEO杨红新表示。
脱胎于长城汽车的蜂巢能源，2018年分拆并独立运营，落户常州金坛。高速叠片技术、无钴电池、短刀电池、固态电池……开局之际，蜂巢能源便剑指行业空白。
以短刀电池为例，与传统的刀片电池相比，长度更短，性能和成本更具优势。蜂巢能源首创了短刀电池，2019年在上海汽车展上亮相，去年底实现量产，能量密度达175wh/kg，处于行业领先水平。无钴电池同样如此。蜂巢能源在全球率先量产，拥有阳离子掺杂、纳米网络化包覆等多项核心技术，有助于改善行业过度依赖钴资源的现状。今年7月，蜂巢能源研发出国内首批20Ah级硫系全固态原型电芯，量产后新能源车可实现续航里程1000公里以上。
日前，以蜂巢能源为主体创建的江苏省新能源电池材料与装备产业院士协同创新中心，入选2022年度“科创江苏”专项行动计划，成为全省3个院士协同创新中心之一。
智能制造“领跑”
蜂巢能源金坛工厂分四期建设，总产能规划为68GWh。目前，一期、二期工厂正式投产。长城、东风、一汽、零跑、牛创、岚图……一连串“造车新势力”，成为蜂巢能源金坛工厂的签约合作伙伴。
面对强劲的市场需求，技术和研发是基本盘，制造与产能是关键手，需要不断革新工艺、严苛把控过程。目前，蜂巢能源正在金坛打造行业首家车规级AI智能动力电池工厂，广泛应用人工智能、大数据、云服务、视觉识别等新一代智能技术，实现生产过程的自感知、自决策、自执行。
蜂巢能源首席信息官李翌辉博士介绍，叠片速度一直是行业痛点，蜂巢能源研发完成的下一代超高速刀片式电芯极组成型设备，叠片效率可达0.125秒/片，居全球领先水平。同时，在行业内率先导入使用了磁悬浮物流线，传输效率是皮带物流线的10倍。
记者在蜂巢能源短刀电池工厂看到，AI技术的应用随处可见。通过大数据分析，可实现质量检测的智能化，自动寻找最佳参数，节约开发时间30%左右。
政策护航“快跑”
新产业“落地生根”，需要资源禀赋和产业链支撑；新产业“拔节壮大”，需要政策护航。
常州动力电池产能，已占全国的三分之一；新能源汽车产业链中游企业数量超过3400家，居全国首位。常州将聚焦核心零部件制造和关键技术研发，重点在高效储能、能源互联网等领域，有针对性地引进一批优质成熟的企业和项目，从而提高本地化配套率，不断健全完善产业链，朝着“全球动力电池中心”坚实迈进。
通过多年培育，金坛已拥有新能源汽车产业链企业110多家，组建各类创新平台近60家，吸引硕士以上专业人才近850人、各类专业工人近1.7万人。借“两湖”创新区建设东风，“十四五”期间，金坛力争把新能源汽车打造成区域首个千亿级产业。
7月29日，《麻省理工科技评论》发布了2021年度全球“50家聪明公司”，蜂巢能源上榜。企业明确，将以常州总部为原点，向外辐射，快速推动全球化布局。
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