江苏江南集团的彩涂生产车间，AGV机器人来回穿梭，按大数据导航指引，全车间的物料可精准配送到产线指定位置，实现了生产工位作业智能化、生产现场可视化。这是常州经开区企业智改数转的一个缩影。
常州经开区去年地区生产总值突破千亿元，规上工业总产值增长25%，工业开票销售收入近3000亿元。以全市智改数转“十百千”工程为契机，该区大力推动制造企业“上云、上平台、上链”，在政策引领、诊断先行、标杆打造、平台赋能、生态优化等方面竞逐新赛道。3年内，将实施重点技改项目不少于200个，技改投资增速保持在20%以上；新增50个智能车间、5家智能工厂、3个智能制造示范区，培育100家星级上云企业。
“放大全省互联网+先进制造业示范基地品牌优势，更大力度推动制造业智能化改造、数字化转型。”常州经开区党工委书记顾伟国表示，智改数转是落实“532”发展战略的重要抓手，也是企业构筑竞争新优势的胜负手。新一轮产业革命大背景下，企业着眼的不仅是硬件升级和业绩增长，更要通过数字技术的放大、叠加和倍增，实现全流程的脱胎换骨。
“形”“神”兼备，正成为常州经开区广大企业的追求。灵通展览深度挖掘和分析经年累月沉淀下的研发、采购、生产、物流、销售等数据，在疫情防控常态化下，向防疫领域进行业务延伸，催生了方舱隔断、办公隔断、核酸检测小屋等新产品；翰琪电机在“机器换人”基础上，做精做细细分产业，研发多款高新技术产品，打破了国外同类型企业垄断；赛拉弗自主研发大数据管理系统，实现产、销售、存等所有环节管控，产品开发周期缩短近40%；龙鑫智能装备以数据化指导决策，瞄准新能源装备领域不断拓展，成为比亚迪、宁德时代等配套商……
作为江苏首家“5G+数字钢厂”，中天钢铁的实践也颇具代表性。在集团三炼钢，戴上VR眼镜，可“行走”在按1∶1比例打造的3D全景实时生产现场，生产数据一目了然；炉前全自动快分系统取代20人实验室，一炉钢水的检验时长从5分钟缩短至1分50秒。
“除了看到见的智能工厂、数字化平台，我们更在组织架构上大破大立。”中天钢铁集团董事局主席董才平说，为让智改数转真正落地，中天钢铁打破了“部门墙”，重塑管理流程和决策模式，并有针对性制订战略规划，逐步形成了智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化格局，加快向综合钢铁解决方案提供商转身。
政企同心，踏石留印，书写“数实融合”新答卷。目前，常州经开区重点领域的企业数控化率已达80%，建成了10家本地化工业互联网平台，年内将完成400家工业企业免费诊断服务。力争到“十四五”末，打造50个“5G+”工业互联网场景化应用示范项目。
|
当前位置：
