今年8月，江苏汤姆集团不仅荣获国家级专精特新“小巨人”企业，参与起草的《涂料行业智能工厂通用技术要求》《涂料行业智能工作评价规范》两项涂料行业团体标准也正式发布……
该集团董事长汤建华说：“我们为全国6000多家企业提供先进的智能包装装备，是一家真正的实体型企业，产品95%的零部件是自己加工制作的。企业发展到现在，都靠员工来创造，靠开拓创新、匠心做事。实施‘产改’，抓教育培训，为员工赋能，是企业发展壮大的必由之路。”
汤姆集团已建成4个光电展厅及农化产储一体化样板车间，还专门设置了汤姆森教育培训中心。培训中心针对不同行业的智能化灌装线，分别配置了虚拟动画、三维沙盘、视频教学等方式，为培训人员提供理论与实践相结合的课程。汤姆森新产品研发部总监、培训中心讲师刘路介绍，集团通过“内训+外聘”方式，安排指导老师培训员工，不仅效率高，员工更易接受与掌握，“针对安装调试、仓库物流、技术研发等不同的岗位，我们都会制定相应的培训教材，分层次分类别进行培训，这是员工快速提高技能、掌握技艺的重要路径。”
据了解，早在2004年8月，汤姆集团就成立了教育培训中心。他们自编了“智能工厂认知”“智能灌装线安装调试及维修入门”“智能工厂建设指南”等几十门课程，供不同岗位的员工选择与学习，并与江苏大学、江南大学、常州工学院等高校院所进行产学研合作。今年1月，集团与常州工学院共建签约了“智能制造国家级产业学院创新与实训平台”，利用资源共享，将人才培养、客户培训、解决“卡脖子”技术等作为未来建设主要目标，把企业所需与教学所长密切结合，实行资源共享、优势互补，借助“外脑”提升员工技能，为企业实施“智改数转”提供理论支撑、技能提升和人才梯队建设的保障。
汤姆森精加工部的蒋志超是企业一手培养出来的技能型人才。2020年，他在市万名技能人才岗位技能大比武金坛赛区“金工匠”职业技能大赛中荣获一等奖，并获3000元奖励，还荣获“汤姆优秀工匠”称号。通过技能比赛，汤姆集团涌现出了一批专业人才和业务能手，培育了“百人技术团队”“百人忠诚团队”和“百人售后团队”3支懂技术会创新的核心团队。
为激发员工创新创造的激情，去年8月，汤姆集团制定实施了“职工技术创新专项集体合同”，设立技术创新型、功能创新型、技改创新型、管理创新型4类奖励标准。其中，技术创新型的专利类奖励制度按件数来奖励，发明专利9000元/项、实用新型3000元/项、外观设计500元/项。由此，员工的创新热情更高，工作中更善于发现问题、仔细分析问题、快速解决问题。近3年来，仅子公司江苏汤姆森智能装备有限公司就取得授权专利90多件，其中发明专利8件（另有受理的发明专利30多件），登记软件著作权17件。集团兑现给员工的奖励金额达60多万元。
通过实施“产改”，员工的收入增加了，企业的销售额也不断增长，2020年企业的总产量和人均产量均比2019年增长15%以上，同期员工收入也增加了10%—15%。
汤姆集团是金坛区“产改”试点企业之一。据了解，金坛区紧扣工作机制、制度落实、试点范围、重点任务、职工合法权益等关键点，加强上下贯通，构建省—市—县（市、区）—镇（街道）四级“产改”试点格局，不断强化产业工人赋能成才，深化劳模（工匠）创新工作室创建，最大限度发挥劳模（工匠）创新工作室集智创新、协同攻关的作用，不断推进“产改”向纵深发展。截至目前，该区57家试点企业成立了“产改”领导小组，且都制定了“产改”方案，竭力打造一批试点中的亮点、试点中的示范。
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