受疫情等多重因素影响，工业企业遇到转型升级、物流畅通、市场开拓等方面的问题，“智改数转”成为企业危中寻机、转危为机的有力抓手。面对这道“必答题”，科华控股股份有限公司绘就了一张目标明确、思路清晰的高“智”蓝图——打造精益、柔性、绿色、高效的汽车涡轮增压器零部件世界一流智能工厂。
科华控股生产汽车涡轮增压器零部件、工程机械配件、液压泵阀以及新能源汽车零部件，目前已成为全球知名的汽车涡轮增压器零部件细分行业头部企业。
“制造业企业只有通过不断提升智能化水平，才能突出重围。”公司首席信息官胡建中介绍，汽车行业产品更新换代快，每年需研发200多种新品，客户多品种、小批量、频繁订单变更带来的生产交付压力，高素质产业工人的紧缺，产品生产过程中产能无法估测和预算等问题促使科华不断加快产业转型升级。
“智改数转”不仅是装备、产线智能化改造，更是经营理念、发展规划、组织运营等全方位的变革。2020年，科华全面启动了智能化改造和数字化转型项目，由董事长陈洪民挂帅，成立数智化转型推进领导小组和实施工作组，不断加快“智改数转”步伐。
走进科华控股节能汽车涡轮增压系统零部件智能工厂，看到的是机器人挥舞着“手臂”灵巧地上下料，随后对产品进行去毛刺、清洗、激光打标、装配、检测等操作的忙碌景象。该公司智能制造科科长吴杰豪看着眼前热火朝天的生产场景感慨道：“环环相扣的智能化系统将工人解放了出来。”
厂区指挥调度中心内，物联平面图上产线、设备生产情况、产品销量、销售类型占比、人员分布类型等信息一目了然，整个生产链的流动和互联情况清晰可见。“数据的价值被充分释放。”据胡建中介绍，智能化改造和数字化转型项目启动后，公司便全力推动项目实施，将ERP-U8系统升级为U9系统，综合集成MES、AIOT、阿米巴、SRM、BI等系统，使系统高度互通、设备高度互联、数据高度共享，提高了生产运营管控能力。
“对于我们这些基层管理者而言，这些系统运用后，最直观的感受就是每条生产线的生产情况可以通过产线前的屏幕实时反映，便于及时介入管理，从而保障产线的效率达成以及品质提升，并进行工作强度的合理分配，有效减少了员工间的矛盾争端。”生产科长徐海星说道。
经过两年的建设，科华数智化转型取得了阶段性成果，公司南工厂被评为省级智能车间、中关村工厂被评为省级智能工厂。“现在看来，这条路走对了。”胡建中坦言，“智改数转”让企业省心又省力，在员工数量没有大幅增加的情况下，生产效率提升28%，人均产值从原来的50多万元，提升到60多万元。与此同时，产品研发周期缩短了30%，产品不良品率降低了20%，成本降低了20%。
“‘智改数转’这项工作是没有终点的。未来，公司将由制造为中心的信息化管理提升到企业数字化管理与运营深度融合，循序渐进让管理与IT深度融合，在组织管理、成本核算、产供销协同、阿米巴等领域做出重大变革，最终实现在销售计划、生产计划、资金计划、全面预算、资金管控、全球合并方面的集团化管控目标。”胡建中坚定地说道。
科华控股是我市工业企业实施“智改数转”的一个生动实践。接下来，我市相关部门、单位将积极落实各项惠企政策，用“真金白银”支持企业开展智能化技改、企业上云以及两化融合等工作，推动“智改数转”向纵深发展。“智”潮泛起，溧阳“智改数转”赋能高质量发展的未来实践值得期待。
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