在中车戚墅堰所齿轮传动事业部生产车间，有一个辛勤的“搬运小哥”。“小哥”按照自动导航车上的配置电脑指引，仅一个人就配送了全车间的物料。
大数据指引流程，精准配送到产线指定位置。轻重缓急、配送多少，有条不紊。透明的生产流程让工人减少了不必要的重复劳动，更清晰地知道自己“每天该干什么”“怎样做才符合标准”。
让生产作业最小单元的工位智能化、生产现场可视化制造，这个全线无人化配货系统，是中车戚墅堰所“智改数转”的一景，更是常州制造业“智改数转”的缩影和样板。
进入“十四五”，面对前所未有的产业振兴之势、能级跃升之势、区位质变之势、政通人和之势，作为“国际化智造名城、长三角中轴枢纽”的常州，以“十链突破、百企领航、千景应用”为抓手，全力突破“智改数转”，奋力冲刺“万亿GDP之城”。
创新，释放“愿转”动能
科技创新是产业的核心竞争力，是企业的“命根子”。
中车戚墅堰所是以轨道交通装备关键零部件、齿轮传动系统、汽车零部件等产业板块为核心的制造企业。在制造业进入“数智赛道”之初，中车戚墅堰所就体会到了创新赋能企业的“智造”力量。
以智能化再造制造业、数字化转型，中车戚墅堰所每一步都走在前面：
3个星期就改造升级一条自动化产线，企业生产效率提高15%以上，用工从一条产线12个人缩减到1个人。
全国劳动模范、中车戚墅堰所首席智能专家刘云清带领的团队，成功研制各类装备200余套。自主创新研发的智能装备，成功攻克高铁用的一个“卡脖子”核心零部件，使产品合格率从35%提高到“智造”后的98%以上。
今年5月，刘云清自主创新研发的第八代数控珩磨机投产并销售。
中车戚墅堰所更是涉足智能装备焊割新领域，深度拓展新产业。以前，压力容器上的3D视觉分头开孔龙头切割机，都要依靠人工划线开孔，孔径、精度难以把握，对操作人员的伤害较大。现在，自动开孔、焊接，一次性连续切割开孔，精度高，开孔效率提升5—10倍，甚至更高。
坚持创新，持续“智改数转”，每一步都带给中车戚墅堰所可量化的改变。
推动标杆示范“典型带动”作用，一批像中车戚墅堰所一样的企业不断释放“愿转”“会转”的动能。
作为国内最早启动数字化、智能化转型的企业，中天钢铁、天合光能、格力博正积极打造“灯塔工厂”。
华利达，传统服装生产企业，在研、产、供销、服务、企业管理等领域全方位进行数字化转型，开启深度业务变革：内部提升自动化、省人化、绩效化现场装备，通过工厂大数据平台，快决策、快调整、快改善，达到年终产品无库存、无杠杆；外部与客户市场、生产现场全球系统直连。
作为数字化方案解决服务商，微亿智造基于“人工智能+机器人视觉技术”的各类生产、质检设备的研发制造，不断为企业提质降本增效提供新动能。其服务的一家电子行业厂商，生产的微小型零部件受到国际头部企业青睐。过去，企业内超过60%的一线工人每天靠肉眼观察、检验成品；如今，使用微亿的智能化AI检测设备，可替代近300名质检员，节约近3000万元人力成本，还将检测准确度提升到99%。
瞄准智能车间、智能工厂的打造，常州铆足了劲。
今年4月，我市11家企业入选2022年省智能制造示范工厂，位居全省第一。
目前，全市累计培育省级智能工厂15家、省级智能制造示范车间165个，均位居全省第三；建成省级工业互联网标杆工厂13家；创建市级智能工厂11家、市级智能制造示范车间83个、市级智能车间346个。
发力，打通“敢转”路径
数字化转型是一个系统工程，涉及从底层芯片到最上层的应用软件，以及信息化能力、先进制造模式经验等。做好顶层设计是关键的第一步，“摸着石头过河”试错成本太高，经全局诊断、全域谋划才能避免走弯路。
前方有目标，心中有体系，要从痛点最明显的环节入手。“小步快跑”推进转型，政府的“有为之手”非常关键。
为打通“敢转”路径，我市发布《常州市企业“智改数转”诊断服务实施方案（试行）》，花重金请来“工业医生”——专业服务商为企业诊断。经过近3个月的系统谋划，从全国遴选出11家“领军级”服务商，为我市首批330家重点工业企业进行“智改数转”免费诊断，提供解决方案。年内，我市要完成3000家工业企业的免费诊断服务。
政策加码，在打通“敢转”的路径中，我市加强了对诊断服务的监督管理，除数字化诊断服务，通过政策咨询、培训课程、应用案例分享、服务商资源对接、产业大脑展示等功能，为企业提供全天候服务，用定期听取诊断机构情况汇报、不定期赴诊断现场抽查问诊情况的方式，提升企业的获得感。
“智改数转”具体到实践，更是“砸钱”的事。我市频频出招，贴息、补助、奖励，每一项都拿出“真金白银”：
纳入市“智改数转”项目库，且获得智能化改造提升项目贷款的制造业企业，按同期LPR标准的50%给予最高200万元贴息；
利用自有资金改造投资超1000万元的企业，按智能化设备及工业软件投入不超过5%给予最高200万元补助；
新认定国家智能制造示范工厂、省级示范智能车间分别给予最高200万元、50万元奖励；
打造省级“5G+工业互联网”全连接工厂，最高奖励100万元；对“5G+工业互联网”应用项目、省级5G应用优秀案例，分别给予最高50万元、20万元奖励。
联动，拉起“共转”链条
整整5年时间，常州豪爵铃木摩托车有限公司总经理陈新星都在琢磨一件事：研究智能化转型。
5年来，豪爵铃木摩托车坚持不懈地将制造业与数字化紧密缔结，坚定不移地进行“智改数转”。不断释放的丰厚红利，正让该公司显现出前所未有的活力与动力：从2017年到2021年，豪爵铃木摩托车的生产效率提升31.7%，运行成本降低2500万余元；用工数降低27.4%，每年减少人工成本支出1130多万元。在此期间，豪爵公司的销量增长约20%，销售额增长104%。2021年，常州豪爵铃木的产销量突破30亿元。
随着企业对数字化转型的了解加深，一批像豪爵铃木一样的常州制造企业与服务商，构建了一个“智改数转”的竞合生态体系。
微亿智造从AI检测设备起步，至今已攻克600种算法模型，把人工智能以极简的方式带入每一个工厂、每一条产线，打通AI落地到各类工业企业的“最后一公里”。去年下半年以来，微亿智造已为我市200多家工业企业提供智能化改造解决方案，在众多细分场景发挥着价值，使更多中小工业企业有了更多选择，快速迈入智能化新赛道。
在这个“智改数转”生态圈，工业互联网成为总支点。我市深入实施的重点工业互联网平台壮大发展专项行动，推动企业“上云用数”，支持企业建设标识解析二级节点和数字运营中心，新增5G基站768个，累计11848个，打造出了一批具有全国影响力的“智改数转”平台型企业，把生态体系优势转化为发展优势。
工业侧，有天正工业、智云天工、星星充电、苏文电能、国佳云为工业互联网平台；IT侧，云集了腾讯、阿里云、京东等互联网巨头。
随着智造车间、智能工厂的“点”上开花，工业互联网平台的“线”上发力，立足十大先进制造业集群“面”上布局，我市智能制造全“链”提升，正加快推动着全市制造业数字化转型的步伐。
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