天山重工：突破技术瓶颈 创新引领发展

天山重工磨齿车间

常州天山重工机械有限公司（以下简称“天山重工”）的磨齿车间内，一边是工人正在调试两台进口高精密数控机床，另一边工人们在包装着已经加工好的齿轮准备出货，目光所及皆是忙碌。“内齿圈产品一天产值能达到15万-20万元，复工以来我们一直在加快生产，确保能按时交货。”天山重工综合管理部部长霍叶青说。

天山重工成立于2002年，主要从事高精密工业齿轮制造。经过近20年的发展，天山重工从一家只有数十人的小厂，发展壮大成为拥有350余名员工、产值近5亿元的高新技术企业，这一切都离不开技术的迭代升级。

天山重工拥有省工业设计中心、省工程技术研究中心、省企业技术中心等科研机构，并与郑州机械研究所、南京航空航天大学及大连交通大学等科研院所进行产学研合作，拥有授权专利80件，其中国际PCT1件，发明专利21件，实用新型专利58件。

日前，天山重工自主研发的600MW快堆工程换料系统用高精薄壁旋塞齿圈入选2021年苏锡常首台（套）重大装备。其所应用的燃料换料系统是快堆工程核心装备及关键技术之一，能够实现第四代核电站快堆工程中换料系统的全自动闭式循环，对保障核电站的运行安全有重要意义。“目前，我们的首套齿圈已在项目现场进入调试运行阶段，而且，还成功接到了第二个订单。”天山重工党委书记许仁伟介绍。

此前，天山重工为了提升产能，于今年3月开工建设海上风电齿轮技改提升项目，该项目被列入市重点项目，总投资额3亿元。“今年初我们新采购的2台进口设备均已进入试生产阶段，待它们完成生产投入，即可解决目前关键工序的瓶颈问题。待2024年上半年全部投入使用后，将能实现产品制造全产业化。”许仁伟介绍，届时公司生产能力将翻一倍，可年产4000台（套）。

据了解，天山重工近年来着重布局新能源领域，在该领域的产值目前占比约80%，且连续3年增速超20%。“以前订单以内销为主，现在出口订单也在逐步增加，预计今年的销售额可突破5亿元。”许仁伟说。

目前，企业在全面做好常态化疫情防控的同时，积极完成生产经营目标，一季度实现“开局稳”，眼下订单排到三季度。为保障重点项目顺利推进，天山重工提前着手做好设备询价、方案制定、线上招标、现场调整等前期准备工作，以便能快速衔接项目的后续进程。