在疫情防控常态化大背景下，上汽大通房车科技有限公司凭借强大的房车制造实力和产品研发能力，以及未雨绸缪的“防疫”意识逆势而上，一季度产销较同期呈两位数增长。当前，上汽大通房车溧阳基地规划年产能25000台，生产实力不仅在中国首屈一指，更可媲美欧洲乃至全球主要房车生产工厂的生产能力。
5月18日，在位于江苏省溧阳高新区的上汽大通房车基地的先进智能化工厂里，一辆辆身着绿色“铠甲”的皮卡房车——探索家T90正从长达210米、配备21个工位的自动化板链驱动流水生产线上逐步变装、成型、下线。
“我们拥有目前国内最长的房车板链线，已经实现多平台产品混线生产。”该公司制造交付部负责人介绍，不仅如此，在这4.48万平方米的生产车间内，还有着世界最先进的木工机械设备、世界房车业最先进的智能化物流系统，采用行业领先的AGV/AGC自动托运，最大程度实现智能化和效率化生产。
上汽大通房车科技有限公司由上汽大通汽车有限公司斥资17亿元建设，占地面积420亩，是国内最先进、最大的房车研发及生产基地，为国内第一家能够与基型车同步开发的房车企业，也是第一家完全引入整车开发流程的房车企业，国内第一个实现批量化C2B产品开发的房车企业。上汽大通房车基地2018年1月竣工投产，产品覆盖全系列智能房。
“如果说市场因素决定了中国房车行业发展的宽度和广度，那么房车制造实力与产品研发无疑决定了行业发展的稳度和深度。”公司制造交付部负责人表示，原厂制造和产品品质依然是上汽大通房车最重要的制胜砝码。溧阳房车基
地从落成投产之日起，就承载了所有房车从业者对于高品质房车产品的美好想象，不管是国际最先进的技术和标准，还是开创智能制造的先河，实现C2B定制及全程质量追溯，都成为上汽大通房车品牌在生产制造方面强有力的背书。
与此同时，上汽大通房车生产基地的“防疫”能力也在不断增强。核心零部件的自制和研发减轻了疫情防控期间对于企业生产的影响。不仅规避了特殊时期零部件供应不足的情况，更有效提高了产能，提升了产品品质，建立了国内其他房车改装厂无法复制的差异化竞争优势。
“我们从今年伊始就已经开始布局，并对整体产能进行研判，在产品生产前端开始蓄力，确保主要零部件不断档、供应链稳定有序。此外，团队每天都会排摸跟进供应商的复工、生产以及物流运输等具体情况。”上汽大通房车供应链管理部相关责任人告诉记者，企业提前谋划、周密部署、做足预案，对于受疫情影响区域的零部件，联合工程团队因时因势及时调整切换备案措施，保证各项工作顺利推进。
值得一提的是，上汽大通还为推进房车全产业链布局做出了有益尝试。今年年初，占地近5万平方米的房车营地在房车基地内开营，包含房车营地区、多功能草坪区、中心景观湖、儿童活动区及四季生态园五大板块，使得用户在厂区就能深度体验上汽大通房车产品。
多年来，依托溧阳得天独厚的生态环境及全域旅游规划，上汽大通以房车旅游为切入载体，在房车营地建设、运营、房车租赁等多方面展开深入探索，全力打造房车旅游生态圈，助推全域旅游发展。该公司制造交付部负责人表示：“我们始终怀揣着为用户定制美好生活的目标愿景，以期为中国房车工业创写更多全新的纪录。”
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