实施制造业数字化转型和智能化改造是促进制造业高质量发展的重要举措。连日来，常州一批“智改数转”排头兵企业积极应对突如其来的新冠肺炎疫情，承担起稳产保供、稳链固链的重任，为产业链协同恢复提供了样板，彰显出企业抗击风险的韧劲，鼓舞更多企业朝着数智化转型方向发展。
加快推进产业链建设，要在协同上下功夫。天合光能股份有限公司在全国各地拥有多个组件制造基地，多点散发的疫情加大了企业排产和供应链管理的难度。依托于供应链管理平台，天合光能打通企业与供应商、企业内部、企业与用户之间的数据流，实现对前端、运营、采购、生产、物流、服务等各环节的透明化管理，确保疫情期间总部与各生产基地及供应商企业的协同制造。同时，在储能、物联网、配电网等领域为用户搭建智能化、精细化、数据化管理平台，提供数字化解决方案，降低了用户的能源管理成本。
（天合光能股份有限公司的智能制造数据中心）
中天钢铁集团有限公司通过构建以生产管控平台、经营管理平台、云商服务平台、大数据分析平台为主导的全业务“3+1”智能化平台，整合上下游及内部资源，快速响应疫情时代下的市场变化，优化资源配置；借助云商服务平台、电子招投标平台，利用无接触自助提货、电子质保书等云端服务，保障客户物流运输服务24小时全天候不间断；在“移动中天”APP中增添“中天战疫”模块，密切关注返厂返工人员健康状态，全力保障留守岗位连续作业生产的干部员工健康安全。
（中天钢铁集团有限公司的全业务“3+1”智能化平台）
针对疫情防控下人员流动和用工短缺“难点”，常州企业利用自动化产线，实现生产制造的“无人化”。常州康普瑞汽车空调有限公司近年来加快“智改数转”步伐，布置多条汽车空调压缩机自动化产线。突如其来的疫情影响了压缩机交付进度，让企业订单交付压力激增。恢复生产第一天，在仍有10%的一线工人处于封控、管控区的情况下，康普瑞加足马力“赶订单”，按照每天3000套的临时计划24小时“两班倒”生产。“自动化产线减少了生产对人的依赖，大幅提升了产能，产品加工的一致性也较高，员工可以在多个工位流转，经过简单的培训就能在零出错的前提下快速应对在制工序变更。”生产经理鲁旭杰表示。
（常州康普瑞汽车空调有限公司的生产车间）
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