“智改数转”是产业高质量发展的主方向，也是龙头企业提升创新能级、攻克“卡脖子”难题的重要支撑。面对5G技术、工业互联网、大数据、人工智能的蓬勃发展之势，中天钢铁集团主动破题，持续加快“两化”“两业”融合发展，通过“智改数转”赋能传统钢铁制造。
连铸坯智能喷码机器人、中天云商服务平台、智慧检化验管理系统……近年来，中天钢铁对标世界智能制造领先水平，自主研发并先后上线信息化项目超40项，加快打造生产现场智能化、生产管理一体化、经营管控标准化的智慧型绿色钢厂，发展新优势新动能不断增强。
六大省级示范智能车间，助力产品智造
中天钢铁第六轧钢厂KOKCS智能生产车间，早在7年前就获评江苏省首批示范智能车间。该车间生产线采用西门子控制系统，具备生产过程实时调度、资源能源消耗智能监控等优势，可最大程度降低生产过程中的突发情况，减少能源消耗。
轧制中的钢材温度近1000℃，车间热浪滚滚。主操工陈芳泉坐在装有空调的主控室内，只需在键盘上动动手指，就能完成初轧、精轧、打包等流程，轧钢工人挥汗如雨的工作场景已不复存在。目前，第六轧钢厂精品钢年产量约275万吨，连铸坯轧制风电用轴承钢技术达到国际领先水平。
像这样的省级智能示范车间，在中天钢铁还有5个。高端精品线材制造车间位于第三轧钢厂，智能装备占比近100%。随着这一省级示范智能车间的投用，生产成本、效率、质量、能耗等得到显著改善，年产值增加超2亿元，不合格品数降低53%，生产品种从单一钢种达到现在的427个钢种，钢绞线、弹簧钢等优质产品获国家金杯奖。
在六大省级示范智能车间的加持下，中天钢铁已形成特殊钢棒材、特殊钢线材、高强度建筑用钢、热轧带钢四大产品系列，产品主要涵盖轴承钢、帘线钢、齿轮钢、弹簧钢、易切削非调质钢、冷镦钢等高技术、高品质、高附加值钢种700余个，荣获国家标准创新贡献奖、冶金产品实物质量“金杯优质产品”、江苏“双百品牌”产品等多项荣誉称号，集团2021年营收首次突破1900亿元。
江苏首个“5G+数字钢厂”，筑梦未来工厂
第三炼钢厂是中天钢铁最大的优特钢生产基地，年产优特钢520万吨，产品涉及线材、棒材、大圆坯三大类1150余钢种。去年8月，集团投入近2亿元、历时一年打造的全国首批5G试点示范数字工厂在第三炼钢厂上线投用，这也是江苏首个“5G+数字钢厂”。
在这里，随处可见的5G技术让生产变得更加安全和高效。借助VR眼镜，可“行走”在1:1比例打造的3D全景实时生产现场，所有生产数据一目了然；炉前全自动快分系统取代了20人实验室，将一炉钢水的检验时长从以前的5分钟缩短至1分50秒；在废钢跨5G行车远程操控系统支持下，每炉钢平均缩短冶炼时长30秒，能耗进一步降低……
占地面积达10万平方米的第三炼钢厂厂区内设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点，通过采取多样化室内覆盖解决方案，优化提升复杂作业环境下的数字化需求。“依托5G+工业互联网，第三炼钢厂实现了人员、生产、设备、物流、环能、安全等核心要素的实时监控、实时管理。”第三炼钢厂副厂长蒋鲤平说。
集团董事局主席、总裁、党委书记董才平表示，作为常州最大的工业企业和首批5G智慧园区，集团将坚持以“智改数转”作为传统产业转型升级、高质量发展的切入点，逐步形成智能制造、产销协同、三流合一的立体信息化大格局，全力打造“智慧中天”“数字中天”。
工业互联网平台建设，屡获国家级大奖
通过在智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理诸领域的深耕，中天钢铁正从钢铁产品制造者向综合钢铁解决方案提供者华丽转身——对内，实现从传统制造业向服务业转型；对外，赋能供应链优化和产业集群发展，并以物流“第一公里”和“最后一公里”提效作为最新攻坚目标。
2021年7月，集团获江苏省2021年度省级现代服务业发展专项资金支持；2022年1月，国家工信部公布2021年工业互联网试点示范项目名单，集团自主研发的“基于服务型制造的工业互联网供应链解决方案”成功入选“工业互联网平台+供应链协同解决方案”试点示范，成为全国123个获批项目之一。
依托工业化和信息化的深度融合，集团本部建成极具智慧的智能管控中心，整合生产、物流、能源、安全、环保，实现“五部合一”的生态管理。中天绿色精品钢项目已建成当今行业最高水平的钢铁智控中心，可实现操作区域远离生产现场5公里，助力全员劳动生产率达到每年每人2000吨。
集团总裁助理兼信息工程部部长魏巍表示，信息技术和管理变革的充分融合，将全面提高管理效率、实现柔性生产，最终助力集团构建“低碳绿色、布局优化、技术先进、安全可靠、效益突出”的钢铁新生态。
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