作为区域内装备制造业的代表企业，江苏常宝普莱森钢管有限公司一直致力于技术改造和产品升级。经过试生产，本月二期项目正式投产，在中小口径钢管的高端制造上，常宝普莱森正在进行新一轮破冰。
对于制造业企业而言，装备就是他们的“心脏”。在常宝普莱森二期项目的生产车间内，记者见到了公司今年新投产的PQF产线。这条产线是目前国内乃至国际最先进的一条产线，尤其是它的核心装备——PQF轧机，能够进一步提高产品的精度和整条产线的生产效率。
壁厚是检测高端管材产品生产精准度的关键指标，PQF轧机就是控制这一参数的主要装备。今年4月16日，常宝普莱森PQF产线开始试生产。当天首次试生产的结果让现场每个人都为之振奋。“我们试生产出来的第一根钢管就符合客户的要求，说明产线的优良率比较高。”江苏常宝普莱森钢管有限公司PF副厂长曹俊告诉记者，企业产出的钢管壁厚精度能够做到正负8%，部分能达到正负6%，远高于-10%—12.5%的国内一般水平。
对于传统制造业企业而言，不重视数字化、智能化，就迈不出发展的门槛。在常宝普莱森二期项目中，使用了不少新技术，目前钢管领域工艺水平最先进的生产线就是该项目使用的PQF连轧管生产线。曹俊介绍，这条生产线自动化程度很高，所有主设备都具备一键调整功能，可减少人力投入，相较国内同样的机组，该生产线减少了1/3的用工量。
在技术升级的加持下，新产线规避了传统制造业的短板，实现了降本增效，很大程度提升了常宝普莱森发展的含金量、含新量、含绿量。同时，设备改造带动了产品升级。常宝普莱森的产品范围并不广泛，只针对中小口径钢管，但却在这一市场领域做到了精益求精。
智能制造与设计研发两手抓，常宝普莱森未来发展思路将继续定位在技术改造和产品升级。江苏常宝普莱森钢管有限公司副总经理阚小锋表示，企业按照国家级标准创建的钢管技术研发中心即将投入使用，在后续的产品结构调整、工艺开发、技术升级以及装备水平提升等方面，将为公司带来新的发展机遇。
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