国家工信部日前公布了第三批专精特新“小巨人”企业名单，江苏金源高端装备股份有限公司榜上有名。近日，记者走进江苏金源，采访了公司副总经理王远林，了解江苏金源是如何炼成专精特新“小巨人”的？
在公司厂区，只见一派繁忙景象，生产线上的工人们紧张忙碌，一批批产品通过检验，装车运往全国各地。
据了解，江苏金源始建于1997年，专注于高速重载齿轮锻件的研发、生产、销售20余年，年产能达10万吨，公司产品主要涵盖电力、海洋工程、轨道交通、矿山机械等高端装备领域，已覆盖全国20多个省市，并出口至欧洲、美洲、亚洲等国际市场，是行业内颇具竞争力的领军企业。
企业要发展，转型是关键。2008年8月，江苏金源进行了股份制改革，由江苏金源锻造有限公司更名为江苏金源锻造股份有限公司。2016年12月，又更名为江苏金源高端装备股份有限公司。从金源的两次更名不难看出，公司从传统制造企业向高端技术创新型企业转型的决心。
2019年，国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录》将“汽车、能源装备、轨道交通装备、航空航天、军工、海洋工程装备关键铸件、锻件”列入产业予以支持。江苏金源以新能源（风电）、轨道交通、海洋工程装备关键锻件应用为战略发展方向，努力融入以上产业的整体布局，在国家政策的扶持和引导下快速发展，提升核心竞争力。
“我们能成为‘小巨人’，主要是凭借企业战略定位，技术和工艺创新以及企业内部的生产管理能力。我们同行业中有很多竞争力很强的企业，我们的优势主要体现在工艺技术、产品质量等方面。”王远林告诉记者。在他看来，不管企业之间的竞争多么激烈，技术创新永远是企业进步的源泉。
江苏金源在精密锻造技术、复合成形技术等方面具有较强的行业先进性，拥有众多专利技术和专有技术。目前已获得了美国、韩国、挪威等多个国家相关组织认证。
因下游客户所处行业如风电、海洋工程等对产品的零部件市场准入有着严格的规定，江苏金源对产品质量有着极为严苛的要求。公司有一间试验室，专门用于技术研究和创新，提高产品质量和稳定性，降低缺陷率。与此同时，公司严把检测关，确保企业的每件产品从原材料采购、制造、后加工、检测全过程受到严格的质量控制。
目前，江苏金源的部分产品已成功替代进口，为南高齿、杭齿前进、振华重工、太原重工、天山重工等国内著名厂商提供大量优质的产品，并成为歌美飒、博世力士乐等全球主要重型装备制造商的供应商。
“能获得国家认可，我们非常荣幸，同时也感谢上级部门对企业长期以来的关心和支持，这也鞭策我们在今后的发展中再接再厉，进一步提高产品的创新率和市场占有率，真正能成为行业巨人。”王远林表示，下一步，江苏金源还会在生产线智能化、信息化改造方面下功夫，培养和引进高端人才，进一步加大新产品和新技术的研发力度，将企业发展成为国内优质的大型零部件制造商，为国家装备制造业提升作出应有的贡献。
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