在传统制造行业加快淘汰低端产能、环保倒逼的背景下，我区一些传统制造企业纷纷选择通过引进先进的工艺设备和一流的生产线，求新求变实现高质量发展。常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司就是这些企业的典型代表之一。
记者 陈月乔：“在我身边看到这一条生产线是卡斯特铝今年新投入使用的一条产线，主要是生产飞轮壳，是用在柴油机上的一个零部件，据现场的负责人告诉我们这一条生产线一个很大的特点就是全程实现自动化，那不论是下芯、取铝水还是取件的话，这一条流水线都能够实现自动化处理。
在卡斯特铝的生产车间，机器的轰鸣声，伴随着火红的电解铝液，一片火热的生产景象，但是却鲜少看到工人忙碌的身影。作为铸造行业，卡斯特铝原本对员工的需求较大。”
常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司总经理助理 鲁民：“我们在没有自动化之前，一台浇铸机需要3个人。实现自动化以后，一台机现在只需要一个人，将来的目标是两台机需要一个人，并且员工的劳动强度大大降低了。生产效率应该说至少提高了1-2倍。”
引进先进设备，实现转型升级。全自动化的生产线，让卡斯特铝实现了由“制造”走向“智造”。在产品追溯系统的加持下，卡斯特铝产品质量在市场上赢得了好口碑。随着新能源汽车行业持续向好，企业生产的电池包铝板产销两旺。
常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司总经理助理 鲁民：“特别是在这个新能源汽车上这一块，目前的可以说我们的产品总体的情况在国内能够生产的企业不多，基本上属于供不应求，所以说，对于卡斯特铝将来的趋势，我觉得是非常好的，在不久的将来，未来几年我们会考虑上市的问题。”
经历了去年疫情的艰难时刻，卡斯特铝在今年迈出了转型的步伐。作为传统铸造企业，卡斯特铝一方面在提高产能，另一方面紧跟市场的发展脚步。利用设备升级和理念更新，从成本优势和比较优势向技术优势和创新优势转型，让传统企业可以不“传统”，拥有了转型升级后的新机遇。
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