5月31日，常州太平洋电力集团研发的全球首台9万千伏安高电压大容量三相立体卷铁心变压器，顺利通过国家电器产品质量监督检验中心的型式试验，并达到了1级能效标准，这是太平洋集团在卷铁心变压器制造领域的一次技术突破。该公司也成为今年我国发布《变压器能效提升计划（2021-2023年）》以来，首个实现大容量卷铁心变压器产品达到1级能效标准的企业。
据悉，国内电网线路的损耗40%以上是由变压器的损耗造成。按照《计划》要求，今年6月1日起，所有新增变压器须符合国家能效标准要求，新采购变压器应为高效节能变压器。到2023年，高效节能变压器中1级、2级能效标准的电力变压器在网运行比例提高10%。与此同步，为加大高效节能变压器推广力度，去年5月发布的GB
20052-2020《电力变压器能效限定值及能效等级》将于今年6月1日起执行，到2023年，逐步淘汰不符合国家能效标准要求的变压器。
按照新能效等级标准，达到1级能效标准的11万伏电压等级的变压器最大容量到6.3万千伏安。太平洋集团采用卷铁心技术使得9万千伏安容量的变压器也达到了1级能效。目前该变压器即将应用在冶金行业。
检验中心出具的报告显示，送检产品与同类产品相比，空载损耗可降低40%，空载电流降低70%，比国家1级能耗标准还要低10%，同时在温升、噪音、抗短路能力及局部放电等测试项目中的检测数据也完全满足或高于现行国家标准。太平洋集团总工程师吴志强说，公司研发的高电压大容量变压器可以大大降低能耗的“绝招”，就在于公司历经多年不断开发、完善的“卷铁心”技术，并在剪切、卷绕、退火等诸多工艺和生产设备上进行自主创新，实现了核心技术的重大突破。
在太平洋集团的研发车间，另一台容量18万千伏安、电压等级22万伏的变压器正在进行铁心“卷制”的关键环节。0.23毫米的硅钢片，一层层卷了约4000层，每一层硅钢片的宽度都有细微的变化，最终形成具有一定弧度的“卷铁心”。正是这种紧密且无缝衔接的设计，使这种带有卷铁心“心脏”的变压器具有“空载电流小、磁阻小、损耗低、抗短路能力强、机械强度高”的优点。
据统计，我国在网运行的变压器约1700万台，总容量约110亿千伏安，若全部替换为此种节能型卷铁心变压器，预计每年可节约1464亿度电，可减少4830万吨标准煤消耗，同时减少1.3亿吨二氧化碳排放。
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