近日从中天钢铁获悉，企业自主研发的加热炉智慧信息平台获国家实用新型专利授权，目前该平台投用于企业轧钢条线，呈现出系统集成度高、分类明确度高、报警可信度高、后续拓展度高等优势，企业每天可减少轧钢停台约5分钟，每年因此产生效益近75万元。
为满足日益复杂的工艺和生产需求，2019年11月，企业投入2万元设计研发与加热炉操作系统相配套的智慧信息平台，分四步完成项目攻关——将现场所有22个煤气报警器信号都连入平台，实现集中化显示；对来自除鳞系统、电控系统等7个平台信息分类整合，实现差异化查询；开发具有对步进周期异常等常见问题的智能判断功能，实现流程化查错；按需对操作界面设置单个信息闪烁、分类的报警无声灯和重要信息语音提醒等警报方式，实现高效化报警。
该平台通过整合完善加热炉本体安全、工艺质量、设备保护三大类信息资源，更好地帮助岗位工快速锁定、准确判断现场加热炉异常信息和设备故障，杜绝重大安全事故的发生，目前该平台总体运行效率稳定在90%以上。后续，该平台还将纳入入炉识别、智能燃烧等重点信息，进一步提升加热炉整体运行安全系数，保证工艺质量的严格执行。
一直以来，中天钢铁坚持将智能化、信息化融入企业自主创新发展道路，目前企业获评高新技术产品3项，省级智能车间6个，累计获得国家专利授权438项，多项科研成果、产品技术达到国际先进水平。特别是随着制造业企业研发费用加计扣除比例新政策的出台实施，企业更是一举将今年研发费用提高到8亿元以上，着力攻克一批“卡脖子”的核心关键技术。
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