12月22日，武进国家高新区一家生产车灯的企业厂区内，生产线上只有1名工人，还有7台协作机器人。工人主要负责维护产线运作，协作机器人协助完成上下料、自动装配、螺丝锁付、涂胶、检测等高重复性的作业。
企业负责人介绍，传统的手工生产线每条至少需要4名工人，每个人完成2-3道工序，劳动强度大，安装质量参差不齐。车灯装配柔性生产线运行以来，人工成本降低了75%，劳动生产率提高了19%，产品不良率由0.6%降低为0.2%。
该企业使用的协作机器人来自常州科教城的遨博(江苏)机器人有限公司，成立于2016年，是国内首家专业从事协作机器人研发、生产和销售的国家高新技术企业。
“协作机器人是中小企业和有柔性生产要求的企业实现智能制造的有效手段，也是国产机器人企业在市场上实现‘弯道超车’的机会。这种机器人不仅性价比高，而且安全方便，能极大地促进制造业发展，被称为‘下一代机器人’。”遨博研究院院长宋仲康介绍，今年年初突如其来的疫情，助推了制造业智能化升级，包括协作机器人在内的整个自动化市场的需求被引爆。疫情期间，遨博智能的订单量比去年同期大幅增长。
“我们在成立之初就瞄准了国际高端机器人智能制造企业，邀请了中国工程院院士倪光南担任首席科学家，经过多年研发，目前，遨博i5机器人的重复定位精度达到±0.02毫米，国际领先。”宋仲康解释，重复定位精度误差±0.02毫米，相当于不足头发丝直径的1/2。
得益于自主可控的核心技术和良好的企业管理，遨博智能被评为“国家高端制造业标准化试点”单位，负责起草协作机器人制造相关的企标、行标和国标;获批成立国家级“协作机器人标准工作组”，负责起草协作机器人本体及集成应用领域安全相关的国家标准;承担了2项国家重点研发计划，主导和参与制定机器人国家及行业标准19项，牵头2项，助力中国机器人行业可持续、规范化发展。
“在12月11日深圳举行的‘2020国家机器人发展论坛’上，遨博智能获得‘工业机器人示范单位’和‘影响力品牌奖’两项殊荣。”遨博(江苏)机器人有限公司副总经理吕心力表示，公司将继续坚持走研发创新、自主可控之路，在工业领域推动产业进步，在生活领域提升品质，推动参与各行业的不断创新和融合发展，为我国协作机器人发展构建新生态。
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