11月27日下午， 我国自主研发的全球首台“空气动力透平膨胀机”被运送到位于金坛区的盐穴压缩空气储能国家试验示范项目的施工现场，并顺利完成安装，标志着这一国家示范项目正式进入设备安装阶段。
这台“空气动力透平膨胀机”是盐穴压缩空气储能示范项目的核心装备之一。在没有任何技术和经验考证的情况下，设计人员花了一年半时间完成了这台设备的研发和制造。安装完毕后，“空气动力透平膨胀机”将起到“动力源”的作用，实现非补燃压缩空气储能。
中盐金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目，是全国首个盐穴压缩空气储能国家示范项目，项目拟建设1套60MW盐穴非补燃压缩空气储能系统，将在推动我国制盐行业向能源行业转型发展上产生历史性重要意义。
该项目由中盐集团、清华大学、中国华能三方共同投资建设。项目采用非补燃方式，零碳排放，所有设备完全实现自主研发及国产化，电-电转换率达60%，高于目前国际上已投运的压缩空气储能电站，并且实现无污染、零碳排，将成为全国能源界的榜样。
盐穴压缩空气储能在我国还是一项新技术，具有重要的社会价值和经济效益。由系统吸纳电网低谷时的“弃能”，借助盐穴，使之转化为空气分子内势能并加以储存。
据了解，非补燃压缩空气储能发电技术具有容量大、使用寿命长、造价成本低、响应速度快等优点，由中国科学院院士、清华大学教授卢强首先提出。这样的发电系统将大幅度改善发电、用电的时空结构。作为国家大规模物理储能领域的唯一示范项目，金坛盐穴压缩空气储能国家试验示范项目规划远期为1000兆瓦，最终建成华东地区大型储能基地。
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金坛盐盆埋深750—900米，面积约60.5平方公里，盐岩储量达162.42亿吨，被称为“江南第一矿”。中盐金坛盐化有限责任公司运用国际先进的水溶法造腔技术采卤，综合利用盐穴资源，建成亚洲首座盐穴储气库和中国首座商业储气库，目前仍有闲置盐穴48个，总体积超过1000万立方米。金坛盐穴以压缩空气为主要介质实现了能量存储转化的新型储能技术，地下盐穴资源得到充分利用，具有节约土地资源、环境友好、高效储能调峰等特点。项目将有力支撑江苏电网调峰需求，缓解峰谷差造成的电力紧张局面。
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