近日，由国家工信部主办的第三届“绽放杯”5G应用征集大赛公布获奖名单，江苏精研科技股份有限公司的“5G+智慧工厂”项目以最高分荣获一等奖。
在江苏精研科技股份有限公司的自动检测车间内，60台AI+智能检测机24小时持续运转，这些设备1小时可以检测9000个零件，与人工检测相比，效率提升近10倍，60台机器替公司节省了近1200人的人工成本。据了解，这些智能检测机全部是国产自主研发，利用外观缺陷智能检测系统，对每个零件进行多面、细致的检验，并保留所有检验照片。
江苏精研科技有限公司副总裁邬均文表示：“原来检测一件零件可能需要2分钟，现在只要4秒钟就能检测完一件。效率大大提升，品质也大大稳定了。”
据了解，这些智能检测设备内部都装有一台算力机，算力机的高成本让“智能检测”也依旧昂贵，无法量产。今年年初，2台5G基站进驻精研科技的自动检测车间，这让公司的智能化生产如虎添翼，仅半年时间，就为公司节省了近2000万元成本。
江苏精研科技有限公司副总裁邬均文介绍：“原来5G没有用起来之前，每台机器上都要有独立的算力机，现在5G用起来以后，通过5G网络，把每台机器的算力机取消掉了。把算力机集中起来放在算力中心，通过5G传输，把数据传输到云端，进入到算力中心统一运算，这样让我们每台机器可以把运算的成本大大降低。”
除了降低成本，5G的加入也让智能化生产控制变成可能。据了解，运用5G技术，AI人工智能机器可以存储所有检测数据、并及时上传，再利用大数据分析，公司可以实时监控生产的实时数据和所有产品的品质状况，便于公司及时优化设计、生产流程。
江苏精研科技有限公司董事长王明喜表示：“5G平台不仅可以节省我们的算力成本，而且对我们整个生产的过程控制起到很大的作用，我们每一台单机，包括产品整个制成当中的参数，全部可以进行分析，这样形成真正意义上的智能制造。”
作为一家高新技术企业，江苏精研科技股份有限公司每年科研上投入达10%，这让企业在金属粉末注射成型领域始终位于行业前列。当前，精研科技的产品覆盖苹果、华为、三星等知名品牌。5G的快速发展让消费类电子、智能穿戴产品市场不断扩大，也为精研科技带来新的发展机遇。近三年来，企业以一年一个重大项目的节奏加速前进，5G+智慧工厂项目更是让企业真正实现“智造”转型。
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