软磁材料是用于消费电子、通信、新能源和电机行业的重要材料，在这一大类别之下又分为多种型号。几年前，江苏精研科技股份有限公司研发的软磁材料只是一个预研项目，目前，这个系列产品中的铁镍合金材料和铁硅合金材料已经得到了大规模运用。
改变成型方式，效率比机加工提高100倍以上
软磁材料原先是利用铸造、机加工、冲压等方法制备的，但随着消费电子、通信、新能源等行业的发展，软磁零部件的结构日益复杂，且趋向于小型化，原有的成型方法已逐渐不能满足要求。可以说，精研科技是“第一个吃螃蟹的人”。该公司工程技术中心副部长李小宝说，“我们对材料的改进，主要是改变其成型方式。首先把它们做成金属粉末，再通过高分子粘结剂混合制备成喂料，在200℃左右的条件下通过模具成型，最后脱脂烧结形成高强度的精密零部件。将复杂形状、难成型的产品一次成型，是我们首要解决的问题。”
“这样做的好处在于：原先机加工切割下来的边角料只能废弃，而现在原材料的浪费率几乎为零，因此机加工的成本是我们的2-3倍；机加工方式往往只能一台机器加工一个部件且每件耗时较长，我们的效率比机加工提高100倍以上。与费工费时的传统加工方式相比，我们的方式不仅降低成本、提高效率，而且大大提高了产量。”
反复试验，完美地达到预期效果
公司于去年年底开发了一款铁钴合金，目前正处于小批量测试生产阶段。“一款软磁材料往往不止两种元素，会达到三四种甚至近十种，如何达到各个元素间化学性质的平衡，是个非常棘手的问题。”李小宝说，“铁钴合金的熔点较高，在制备过程中，如果我们把温度升得过高，合金中的低熔点元素会蒸发；温度低了，产品又会烧结不致密，孔隙率高。”
刚开始遇到这个问题，研发团队翻阅了大量的国内外文献，探寻提高致密度的方法，结果并没有发现相关的文献资料。后来，他们发现通过热等静压烧结工艺可以将致密度提高，实验虽成功了，但同时成本也提升了。他们转而寻求更优化的解决方法。有一次，团队中的一员灵光一现：能否采用低温长时间保温的方式？“我们几经试验，延长保温时间，最终致密度提高到99.5%以上，完美地达到了预期效果。”李小宝说。
目前产品市场份额约占到全球的10%
作为国家高新技术企业，精研科技专注于金属粉末注射成型材料、工艺及产品的研究，拥有七八个材料体系、数十种材料，致力于为客户提供大批量高精度、结构复杂、性能良好、外观精致的金属材料结构件、功能件和外观件，并且具有钛合金和陶瓷产品的开发能力，可以满足不同类型的客户需求。公司于2017年成为全球首家以金属粉末注射成型为主营业务的上市公司，技术实力处于世界领先水平，目前产品市场份额约占到全球的10%。
“进军”软磁材料行业，来自精研科技对行业前景的预判。“一切有关电磁领域的行业都可以用到软磁材料，而且软磁材料能给产品带来实实在在的性能提升。如提高饱和磁感应强度，可让笔记本电脑的磁吸式充电头更牢固，磁导率更好，耳机的音质也能有提升。”李小宝说，“当我们涉足软磁材料的时候，还没有客户提出相关需求，完全是当成一个预研项目来做的。我们不仅要满足客户现有的需求，更要面向行业未来几年的趋势。做研究，等客户有需求再做就来不及了。”
|
当前位置：
