4月20日，常州洛源智能科技有限公司的车间里，工人正在生产伺服驱动器。伺服驱动器对于整机来说，相当于汽车的发动机。它的用途极广，可适用于机床、3C、印刷、包装、纺织、机器人和新能源等领域。
“我们最新款的产品装在激光加工机床上，1分钟能切割600个直径2厘米的小圆，精度小于1丝。” 总经理徐亮告诉记者，产品性能指标不仅达到国际领先水准，可以替代日系高端品牌伺服系统，还为客户大幅降本约30%。
经过3年研发，洛源科技已经生产出20多种型号的伺服驱动器。“我们这个最新款，上个月进入市场，现在已经有500万订单，到6个月有1000万订单，今年产品销售额达到3000万元没有问题。”
据介绍，这些年国内伺服行业外资企业占据绝对优势。顶端是德国品牌，市场份额25%；中间是日本品牌近50%；下面是中国品牌近25%。因为中高端市场都依赖进口，导致成本居高不下。
“动态响应性、定位精度等核心技术指标，我们的产品已经高于日系高端品牌，部分产品已经可以替换德系高端品牌。可以说，我们正在加速替代进口。德系优于性能，日系适用性广，我们的产品整合两者的优势。”
徐亮以激光行业为例，当前激光行业发展迅猛，洛源科技的伺服驱动器不断提升国产激光切割机的精度和效率，目前在华东地区市场占有率达到80%。
“整机需要部件，部件需要器件，我们做的是部件，处于一个产业链的中端，只能做这一段的替代进口。”徐亮说，一拨人解决不了全产业链的国产化，需要处于产业链上的所有人共同努力。疫情背景下给中国产业链重构带来了机会，但想要完成整体产业升级，任重而道远。
洛源科技自2月16日复工以来，生产经营和疫情防控工作两不误。企业的原材料还依赖进口，仅有4个月的储备，正在抓紧下半年原材料的采购。
|
当前位置：
