成立于1990年的江苏恒立液压股份有限公司，是低调成长的隐形冠军企业，也是我市重大项目持续攻坚的骨干企业。该公司近年来在核心液压元件上全面突破，先后建立了恒立气动、恒立油缸、恒立铸件、恒立液压等制造基地，在我市累计投资超过60亿元。同时，在上海、德国柏林、美国芝加哥、日本东京分别建有液压研发中心，快速挺进全球高端液压传动装备第一梯队。
总投资5亿元、年产能3.5万吨的高精密液压铸件二期项目，是恒立新上的重大项目。项目于2018年5月开工，经过紧张建设已建成投运。第一条东久造型线今年6月成功浇铸运行，第二条德国KW造型线本月13日试生产，年内将正式投产。
争分夺秒抢进度
液压件高端产品长期依赖进口，是制约我国装备制造业做强的瓶颈之一。恒立公司经过数十年积累，引领了液压件民族品牌的进口替代。目前，在挖掘机高压油缸领域，恒立的全球市场占有率达25%，国内占有率超过50%；在盾构机油缸领域，全球市场占有率达60%；在小型挖掘机泵阀领域，国内市场份额约占30%。
“建设争分夺秒，12个月就进入试生产。”恒立铸造分公司总经理庄晔表示，在液压行业流行着一句话，叫“得铸件者得天下”，所有成功的外资品牌，都有强大的铸造配套实力。近几年工程机械市场强劲复苏，上马铸造二期项目，就是要解决恒立产业发展的基础材料供给问题，支持泵阀业务板块快速发展。
拿到项目批文的一个月内，土建就全面进场；今年2月初，建筑面积3.4万平方米的厂房就建成并通过验收；当月，首条设备线安装；6月10日，开始试生产……
早一天投产，就早一天见效。铸造二期项目投运后，产能将扩大到7万吨，在全省乃至全国领先，增强了恒立为主机厂全面配套的能力。
全力攻坚工艺质量
无论是油缸，还是泵阀、马达，都离不开铸造这个基础。恒立铸造二期项目定位于世界领先的精密铸件工厂，全力攻坚基础工艺和产品质量。
庄晔说，在铸件生产的基础工艺中，熔炼技术最为关键。液压产品在高压下所承受的力学性能非常复杂，要求能非常严格地控制合金元素含量的波动范围。汽车发动机控制在0.1%就够了，液压产品铸件则要求在0.05%以内。恒立通过高性能合金化学成分控制，加上熔炼和金属液的热处理，较好地解决了这一难题，获得了发明专利。
工程机械用整体式多路阀铸件，对油路的尺寸精度、光洁度有很高要求，细致到头发丝的几分之一，对去毛刺、清洗等基础工艺提出苛刻要求，这是产品量产化的重要保证。二期项目建设全面提升设备档次，采用日本、美国、德国、丹麦最先进的机器，同时加强员工技能培训，把工匠精神、精益生产发挥到极致。
全面提升智能化水平
4个足球场大的车间里，以往火光四溅、高温难耐的熔炼环节，被全封闭的熔化区替代；机械手臂上下翻飞，传送带快速配送，自动实现加料、熔炼、铁水搬运、浇铸、打磨等工序。恒立铸造二期实现了用地集约化、生产智能化、废物资源化，被中国铸造协会授予“中国绿色铸造企业”，并成为全市唯一的省级首批智能工厂试点项目。
项目开创了全新的地下转运、地面流转、高空输送三位一体生产系统，节省同等规模生产线2/3的人工，生产效率提升25%。同时采用整体式智能管控设计，制造信息在线跟踪、云端存储、分析管理，形成高精密铸件协同设计、柔性定制、智能制造一体化解决方案，能源利用率提高15%。
庄晔介绍说，为提升二期项目整体智能水平，恒立在全球招揽高端人才，与国内液压行业的专家共同组成研发团队。就车间的智能化水平而言，已比肩奔驰、宝马发动机生产线。相信随着项目的逐步达产，恒立液压将加快开发新的核心零部件和盈利增长点，进一步缩小与世界领先企业的差距。
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