6月18日，位于武进国家高新区的恒立液压10万平方米的泵阀智能生产车间内，工业机器人正在高效作业，偌大的厂房里只有数名操作工。工厂负责人告诉记者，以工业液压阀这一产品为例，原本9个工艺流程需要10名员工，在24小时不间断的情况下，一天只能生产315个产品。智能化升级后，其中7个工艺流程被机器取代，只需两名工人进行喂料和质检，24小时的产量达到1234个，生产效率提升了3倍。
“目前，恒立的液压产品从设计到制造已基本实现全流程的智能化。通过设计平台与生产制造信息系统的互联互通，企业设计修改减少45%，生产工艺规划时间减少30%，生产费用降低13%，产能提高40%，产品上市时间缩短30%。”恒立液压知识产权管理部经理李冬明表示，如今，恒立生产的液压元件良品率达到99%以上。
经过近30年的发展，恒立液压从单一的液压油缸制造，发展成了集液压元件、精密铸件、气动元件、液压系统等产业于一体的大型综合性企业，全球拥有四大研发中心和七大制造基地，产品销往20多个国家和地区，遍及工程车辆、港口船舶、能源开采、隧道机械、工业制造等诸多行业，服务于全球多家500强企业。
2012年，恒立投资6亿元建立的国内首个规模化生产高精度精密液压铸件基地正式投产，可年产25000吨各类高精密铸件，并聘请了德国、日本和土耳其等国的专家组成研发制造团队。2013年，“工程机械液压系统核心高精密铸件的研发及产业化”项目正式上马，并获得省科技成果转化专项资金支持，打破德国、日本等少数国外企业在高精密液压铸件核心关键技术上的垄断，为高压液压元件的国产化奠定了坚实基础。目前，恒立液压的泵阀产品已批量配套三一、徐工、柳工、临工等国内一线主机品牌。截至去年底，泵阀产品在15Ton以下挖掘机国内市场份额已达到30%，掀起了进口替代浪潮，为工程机械装上了“中国芯”。
近几年，恒立持续加大铸造车间的技改投入，全力打造数字化信息管理车间。2018年，投资5亿元用于高精密液压铸件智能工厂建设，将引进熔炼、浇铸、制芯、在线监测、机器人去毛边、立体库等国际先进生产物流设备，使铸件工艺和质量达到国际先进水平。项目建成后，每年将增产3亿元的高精密铸件。
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