“历时两年研发，目前，非晶高频电机已经给高铁配套送样，并申请了多项专利，预示着产品规模化在即。”5月30日，江苏科晶智能科技股份有限公司总经理白文新分享了这一利好消息。
成立于2000年的江苏科晶，专注于条码平台及RFID电子标签的智能系统产品研发，针对智慧城市、智慧校园、智慧图书馆的现代化需求，研发了RFID+EM系列产品，获得多项发明专利。深耕行业19年，科晶的产品在国内市场占到60%的份额。
“清华大学、北京大学、上海交大、复旦大学等高校的图书馆，都有我们的产品。”白文新说。不仅如此，科晶小小的磁条标签还漂洋过海，出现在伯克利大学、加州大学、旧金山图书馆、沙特阿拉伯国王大学等。
然而，即便占据60%的市场份额，科晶一年的销售仅6000万元。“细分市场太小，行业蛋糕就这么大，而且随着电子阅读的流行，用于纸质书的磁条标签需求量减少，市场不断萎缩。”白文新坦言。
2017年，科晶实施战略转型，瞄准了纳米晶带材终端产品——恒导磁纳米晶软磁合金制品市场，新产品高效节能，可广泛用于光伏、风电等新能源的并网逆变器输入端，对产业节能有重要意义。
“我们的转型是在自己熟悉的行业和领域内闯出一条新路，在熟悉的轨道上做创新。”白文新告诉记者，作为国内最早一批将非晶材料用于标签的企业，科晶在非晶材料的运用方面已经积累了丰富经验，但缺少相关应用研究人才。
“2017年，我们引进了在非晶、纳米晶软磁合金材料和先进功能材料领域有着深厚研发技术功底与工作经验的博士张亮担任副总经理。”白文新说，创新人才的引入，带领团队开发兼备恒导磁率、低剩磁和低损耗的新型纳米晶合金材料和器件，解决智能电表非对称电流的精确测量和开关电源、逆变器等产品的电磁兼容问题。
由于非晶合金材料优良的电磁性能，团队将非晶合金应用于电机的定子铁芯，尤其对于高频下工作的高转速或者高功率密度电机更能发挥显著优势。白文新介绍：“非晶材料的低损耗特点，可将电机铁芯损耗降低85%~95%，节约电能。以功率15kW的高速主轴电机为例，应用非晶材料后每年可以节电约7000kWh。而且，非晶材料的高磁导率性能特点，可以提高电机的响应速度。”
据不完全统计，两年来，科晶在新项目上的研发和设备投入超过2000万元。“非晶高频电机在航空、航天、军工、电动汽车上有着广阔的应用前景，未来我们将专注于这一新的细分领域的研究，将新产品做精做优。而人才的引育，更坚定了我们寻找第二个‘春天’的信心。”白文新说。
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