随着“中国制造2025”的全面实施，我国智能制造产业进入蓬勃发展时期。今年，西太湖科技产业园将智能装备制造业定位为四大特色产业之一。
数据显示，2017年，园区规模以上工业企业106家，其中先进装备制造业企业63家，占一半以上。规模以上工业总产值156.58亿元，其中先进装备制造业产值76.08亿元，占比48.6%，同比增长12.9%，为园区经济发展做出了重要贡献。
“智能装备制造业要持续发力增实惠。”西太湖科技产业园党工委书记施小平明确提出，要积极整合国际、国内资源，集群式引进一批新项目，扶持一批骨干企业;抓住“工业4.0”发展契机，全面提高企业自动化装备水平，大幅降低人力成本，推进园区企业由传统制造方式向柔性化、智能化、高度集成化制造方向发展。”
在西太湖，一批企业已率先走出了智能制造的探索步伐。它们中既有以智能制造装备为代表的高端装备制造业，又有用高端制造装备改造提升的传统制造业。新技术和制造业的深度融合，促进企业生产实现智能化升级已成为迎接挑战的最有效手段——
征图新视： 从“机器换人”到“数据换人”
如果把一个智慧工厂比喻成人，机器视觉检测就是人的一双眼睛。征图新视(江苏)科技有限公司，是专业的机器视觉及自动化的完整解决方案提供商，为制造业提供工业图像检测及配套自动化设备。
多年来，深耕智造视界，征图为机器人装上“眼睛”和“大脑”，助力制造业企业把好检测关，已成为华东地区最大的机器人视觉团队。征图人常说：“把繁重的检测交给机器，把思想留给自己。”
“在多年的积累中，我们发现生产制造型企业普遍存在生产排单、设备调控、质量管控、采购仓储等方面的痛点。”征图新视(江苏)科技有限公司副总裁王岩松说，在完成“机器换人”这个智能制造初级阶段之后，越来越多的制造企业开始进一步探索“数据换人”，将工业大数据应用到销售、研发、设计、制造、供应和决策等各环节。
2016年底，征图组建项目团队，先后投入近千万元，开始IMOMS智能制造运行管理系统智慧工厂的开发。“这个系统，可以完成机器视觉、自动化、信息化、人工智能的完美融合，来实现生产管理全流程的智能管理。”王岩松举了个例子，IMOMS系统的物联网子系统将生产设备并入信息链中，使得设备运维管理人员能够实时掌握设备运行状况。同时，IMOMS系统提供远程AR服务，通过现场展示获得设备供应商或者运维人员的远程协助。此外，还可通过AR操作培训系统提供实时仿真培训，提高培训频次及效果。
从最初的设备供应商，到方案解决商，再到系统开发商，征图新视在智能装备制造领域不断“进阶”。去年10月，为检验系统的实际应用效果，征图将20人的项目团队，“移师”成都一家行业知名的烟包印刷企业，打造首个示范点。今年4月，征图新视智慧印厂V2.0发布会举行，吸引了行业内280多人参加。
“目前已经有5家客户与我们达成IMOMS智能制造运行管理系统的智慧工厂合作。”王岩松透露，征图内部的智慧工厂也将于下半年启动，将打造业内智慧工厂“样板间”。
百利锂电： 打造工业4.0锂电材料智慧工厂
“我们正在研发升级的锂电智慧工厂，到今年年底有望实现无人。”常州百利锂电智慧工厂有限公司总经理虞兰剑向记者分享这一利好信息。
去年落户西太湖的百利锂电(原江苏南大紫金锂电智能装备有限公司)，专业从事锂电正、负材料智能生产设备的研发、设计、集成、销售与服务，为新能源材料制造厂商提供智能设计和智能制造整体解决方案，打造工业4.0锂电材料智慧工厂。承建的多条生产线位居当时行业第一，获得过工信部2016年、2017年“智能制造综合标准化与新模式应用项目”大奖，生产的正极材料的智能装备领跑全球。
“我们的核心技术是通过将工业机器人技术、整线数字化制造技术与锂电池材料生产技术相结合，大幅度提高设备生产效率和产品质量，降低能耗和原材料损耗，提供产品可追溯性，符合IATF国际ISO/TS16949QI汽车行业质量管理体系。”虞兰剑介绍，目前，百利锂电正极材料产线设计、智慧工厂运营在国内占据60%-70%的市场份额。“打个简单的比方，你在市场上看到的手机锂电池，绝大多数来自百利的生产设备。”
去年7月，百利锂电被上市公司百利科技收购后，借助母公司在锂电技术服务和化工领域总包的经验和能力，当年签订合同额即超2亿元，同比增幅超过300%。虞兰剑透露：“并购完成后，百利锂电依托母公司在工程总承包业务上的经验和能力，通过技术协同、业务协同及管理协同，未来将打造成为国内领先的锂电材料智慧工厂EPCC(设计、采购、施工、开车)服务商，成为新能源材料工业4.0智慧工厂的领导者和先行者。”
久煜自动化： 做乳品包装细分行业“隐形冠军”
“我们最新开发的追溯系统，可以帮助客户精确追溯到‘哪一头奶牛将何时产奶’，并实现奶粉制作、包装的全过程追溯。”常州久煜自动化设备有限公司总经理陈立介绍。
这家专门为乳品、保健品行业设计、开发听装、条装全自动包装线以及系统化工程的企业，先后为伊利、三元、完达山、明一、宜品等国内婴幼儿配方奶粉品牌提供了自动包装线，市场占有率高达60%，是名副其实的行业“隐形冠军”。
“乳品包装是一个相当细分的行业，但是关乎居民健康，需要杜绝人工污染，对包装自动化程度要求非常高。”陈立说。2009年，久煜5人团队凭借10万元启动资金，开始相关设备的研发。相继开发了国内唯一可稳定运行、性能参数媲美进口设备的铁听自动包装线，在国内最先设计开发了可稳定运行的机器人自动装箱生产线。截至目前，久煜团队90%以上成员拥有本科以上学历，研发人员占比超50%。
2017年6月，久煜在西太湖设立新工厂，开始从设备供应商转型成为软硬件相结合的智慧工厂解决方案提供商。今年，久煜又成功开辟了药品包装领域，从中型包装向微型包装拓展。“未来，我们将朝着做婴幼儿乳品包装世界顶尖品牌、药品包装国内领先的目标不断迈进。”
朗恩斯： 智能制造屡尝“甜头”
在西太湖科技产业园，江苏朗恩斯科技股份有限公司尚属制造业“新兵”，但在智能制造的道路上却走了很久。
成立于2007年的江苏朗恩斯科技股份有限公司，是一家集科、工、贸于一体的综合性企业，于2015年5月挂牌新三板，专业从事汽车LED车灯、车灯调光器、后视镜转向器等汽车车灯核心零部件的研发、生产和销售，2017年实现销售1.4亿元。
去年9月，全新的朗恩斯西太湖生产基地正式启用。基地总投资8000万元，占地19.66亩，拥有多条SMT贴片生产线、车灯调光电机生产线，产品涉及LED车灯、LED模组、车灯调光器、后视镜转向器等。新基地的启用，可形成年产LED车灯200万套、车灯调光器300万只的生产能力。
多年来，朗恩斯不断实施生产车间智能化改造，提升产品技术内涵。公司总经理孙辉介绍：“以一条调光电机生产线为例，2010年需要10个工人，2013年进行智能化改造减少到5个工人，目前仅需1个人的生产线正在改造提升中，预计3个月后投用。”去年，伴随新基地投用的是投入1000多万元从日本引进的SMT贴片生产线，该生产线投用使产能提高了6倍。
尝到智能制造带来的甜头，朗恩斯不断加大投入。“目前，已完成了首次融资4000多万元，将继续用于智能设备生产线的引进、消化、吸收。”孙辉透露，依托智能制造能力的提升，企业正在研发业内领先的ADB智能远光灯系统。“ADB技术可以判断前方来车的位置与距离，并相应调整灯光照射区域，关闭或调暗对面车辆区域的灯光照射，这项汽车安全照明的新技术，未来将成为企业新的增长点。”
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