4月12日获悉，依靠创新驱动转型升级，常州通宝光电公司今年以来营收已突破8000万元，预计全年超过2.5亿元，而去年营收为1.29亿元。目前，生产车间每平方米产出效益已高达6万多元。
企业自主研发的汽车LED车灯模组被上汽通用五菱、大众、力帆、长城等20多家国内知名品牌厂家采用，打破了国外在LED车灯领域的技术封锁和垄断；还主持起草了《汽车用发光二极管（LED）及模组》国家行业标准，树立起高新技术领域的行业标杆……目前已持有的2017年整车厂订单量就超过5亿元，2018年的订单也已在握。
今年5月，新三板挂牌公司分层方案将正式实施，常州通宝光电也将获得准入门票，步入新的发展轨道。
作为一家民营企业，通宝光电缘何有如此的爆发力？
大力转型“新兴智造”
“坚守自主创新。正因为坚持走创新驱动和内生增长之路，企业在经济新常态的起跑线上依然持续发力。”董事长刘国学总结说。
通宝光电从传统的集成线路封装起步，之后转入汽车LED车灯领域。深耕LED车灯领域16年，实现了从“传统制造”向“新兴智造”的转型。
在通宝光电厂区内，听不到轰鸣的机器声。流水线上每个操作员工面前都有一台显示屏，各项操作作业指导要求即时传递，实现了无纸化作业和信息化管理。在拥有6条全自动进口生产线的车间里，工业4.0中的“自动化+智能化”生产系统也已初现雏形。从起始的刮浆工序到最后的元器件贴片，全程由电脑控制的机器人、机器手完成。
持续发力科技创新
大手笔购买国际先进生产线只是通宝光电推动企业转型发展的一个方面。一直以来，通宝光电都将科技创新作为企业发展的“第一源动力”，每年科研投入费用占总销售额的4%以上。
一份来自通宝光电的创新报告显示，最近两年，通宝光电的发明专利申请量与授权量均翻番，其中发明专利已授权4项，受理3项，实用新型专利14项。为主机厂自主研发的LED前大灯获得重大突破，仅此就获得了近3亿元的销售订单。
研究终端市场需求，联合厂家进行同步开发、对接开发的创新举措，是通宝光电增强市场竞争力的利器。当汽车厂家开发未来新车型时，通宝光电的技术人员就提前介入，共同开发设计。
现在，通宝光电正全力进行LED前大灯的研发和优化，期望通过量产使世界知名汽车的LED车灯贴上“常州通宝标签”，从而获取更多的话语权，不断适应市场和时代发展的要求。
|
当前位置：
