在江苏德速数控科技有限公司，看不到繁忙的生产场景。偌大的车间，机器代替了人工。“创新才能赢得生存，领先才能赢得未来。”江苏德速数控科技有限公司总经理彭子平告诉记者，由于高速的智能化生产，公司摆脱了原来的劳动密集型模式。目前，生产线正满负荷运转，2月底前完成200台套数控机床刀库的生产，而订单量远远超过产能。“今年预计年销售额将达到6000万元，是2015年的3倍。”彭子平说。
德速数控成立于2009年，生产车间不足200平方米。经过3年发展，企业开始在业内崭露头角。生产的刀库属于数控机床的核心部件，长期以来由境外企业垄断，尤其是德大机械(昆山)有限公司等台资企业，占据了大部分市场，国内企业销售额不足2%。
“全球刀库生产知名企业是德国的哈默和瑞士的米克朗，但是他们的产品价格昂贵且进口不易，所以国内市场基本由台湾企业垄断。”彭子平说，正是看中了该领域的潜力，公司才会选择在境外刀库企业垄断的夹缝中求发展。
如今，德速数控不再是刀库企业中的“小不点”。2015年12月，公司研制的新产品“BT40—24PD圆盘式刀库”通过了省经信委组织的新产品鉴定。该产品采用电机和气缸前置设计、双滚子轴承设计、气压自锁设计等自主创新的关键技术，具有设计先进、结构合理、装配简单、维修方便等优点，主要技术性能指标达到国内领先水平。去年，德速数控的刀库销售占据了国内刀库生产企业销售总额的20%。
德速数控并未满足现状，2016年，自创的六轴、六工作转台、五联动转攻中心进入试生产，能有效解决国际知名企业产品必须经过三次加工的难题，一次性完成生产，提高了生产效率，保证了产品品质。
“从200平方米的小作坊，到如今5000平方米的生产车间，德速数控打破了境外企业对刀库生产的垄断，对促进我国数控机床行业的发展具有重要意义。”在德速数控资深顾问沈江看来，公司达到了国际刀库生产的中等以上水平，未来要进一步缩短与先进企业的差距，为民族工业发展贡献力量。
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