当纺织产业在经济转型的阵痛中经受考验时，王敏其打造的五洋集团却如沐春风。
9月19日，正值秋高气爽，“2014五洋纺机智能经编 智造未来”新品推介会在武进开幕。
在推介会上，五洋一口气推出了16种新机型；由国家发改委等部门下达的国家“十二五”首批智能专项“高效织造智能化经编生产线”项目也亮相了。
在纺织行业的寒冬中，五洋，为整个行业吹来了和煦春风。
转型，永远领市场之先
2014年，五洋29岁。
29年前，这个发端于纺织之乡的企业，靠着6400元借款，在湖塘陈家村的一间仓库正式诞生。彼时的湖塘，正是家家机杼声的时代，而五洋依靠配套加工纺织配件，迈出了企业发展的第一步。
上世纪90年代初，王敏其带领员工自主研发了一台渔网机，并由此掘得了第一桶金。之后，为了能将企业带入更大的发展空间，他瞅准当时少有人涉足的经编领域，带领技术团队积极研发经编机技术，1994年从一台网眼袋经编机开始，新产品的开发和推广一发不可收，开创了民营企业制造经编机的先河。
2005年左右，五洋遭遇发展瓶颈：经编机等工艺设备技术含量比较低，产品档次比较低，附加值也比较低，公司没有自主品牌，企业综合竞争力较差。一位受邀前来参观的客户到公司转了一圈后，没有进王敏其的办公室就走了。这成了王敏其最深刻的记忆，也由此坚定了他转型的决心。
正是这种决心，让五洋以每年推出3—6个新产品的速度引领市场。用6年时间研制的经编机生产出的“半钢性玻璃纤维网格基布”，成为发射升空的“天宫一号”太阳能充电帆板上的关键材料，为我国航天、军事等领域打破国外垄断作出了贡献。
创新，当中国经编的先行者
从一家名不见经传的小作坊，历经29年的发展，五洋纺机叫响中国经编机行业。如今，五洋已经拥有专利169件，且有很多是具有国内领先水平甚至比肩国际水平的技术。目前，产品远销日本、加拿大、印度、西班牙等32个国家和地区，销售收入连续多年保持30%以上的增幅。
创新，是企业发展的源头活水。在五洋集团，已经成立了3个工程技术中心，其中中国双针传经编机产品研发中心为行业级工程中心。同时，与东南大学、东华大学、河海大学等高校，在机械、纺织、智能技术等方面实行强强联合，并依托常州科教城进行产学研合作，聘请各学院老师到公司挂职。
去年，一个全新的丝袜品牌“艾诗丽”出现在上海以及本地一些大商场的货架，这一品牌诞生于五洋，如今已经成为省著名商标。从传统的机械制造，到服饰类产品，这不仅使五洋产业链不断拉长，更突破了传统产品无法逾越的技术障碍。
市场上的丝袜，勾破后整个袜子都会脱丝。而编织“艾诗丽”丝袜的织机，不仅一次性三维成型，而且可以编织任何想要的图案，永不脱丝。去年的广交会上，其他厂家生产的丝袜只卖10多元一双，五洋的卖到200元一双，还十分热销。
三维全成型智能化经编技术更广阔的运用，在于高档衣物的织造领域。传统的服装生产，从坯布织造到裁剪、缝制必须依次完成，但五洋的技术，可以从纱线上机到服装编织成型一次完成。而且，这种技术可以生产各种纤维原料，完全符合人体结构特征，少了任何裁剪、缝制步骤，衣、裤、裙装等服饰都可以实现永不脱丝。
对于纺织服装行业来说，这又是一次革命。
人才，为企业发展积蓄强劲动力
从业29年，王敏其已经习惯于泡在生产一线。多年积累的经验，以及潜心于各种学习，他已经成为业内的行家，因此，许多一线的技术人员都是由他亲手带出来的。
技术骨干的成长，才能促进企业的成长，五洋每年要投入逾百万元用于培训。从清华等国内知名院校，到德国、日本、西班牙等国家，为五洋员工的成长奠定了基石。王敏其的儿子王水，在美国完成学业后，虽然拿到了绿卡，但仍回到国内，和父亲一起加入技术创新的行列。
在高新区龙惠路旁，占地20多亩的龙惠路厂区正在建设之中。这个厂区将打造数字化工厂，从生产、销售到售后服务，全部运用互联技术完成。这个厂区的所有操作人员全部赴日参加了培训。
在五洋集团，创新的触角从专业技术人员到一线操作工，很多创新的点子，就是来自于最普通的一线工人。而催生这种创新动力与责任感的，正是一个当家人的智慧。
在五洋的员工中，有夫妻档、父子档，有的一家三四口都在五洋，吸引他们的，就是五洋“家”的感觉。在这家企业，职工碰到困难，当家人王敏其会主动帮助解决。企业专门建了球场、图书室、网吧……王敏其说，因为厂区离商业区远，职工需要休闲的空间。
从小家到大家，五洋也在这个过程中发展壮大。如今的五洋，已经拥有五洋纺机、五洋赛德、城中印染、艾诗丽服饰(香港)四家公司。“五洋”、“柳绿”商标被认定为“中国驰名商标”，“艾诗丽”商标成为省著名商标。五洋的当家人王敏其，也斩获了“全国纺织工业系统劳动模范”、2012年度中国纺织行业创新人物、常州市中青年拔尖人才等一系列荣誉。 （据武进日报）
|
当前位置：
