28年，将近一个而立的时间，广宇花辊从一家校办工厂发展为国内压花辊及热轧机械销量第一、年产各类压花辊13000余根、年销售5亿元的行业龙头企业；从依靠国外先进设备技术到开发研制成功10余个产品均填补国内空白。广宇在每一个转折点的选择，都至关重要。
放弃的第一个百万
广宇花辊的前身，是余克曾经任教的马杭中学的校办工厂，主要生产仪表螺丝。1986年，校领导研究，决定由余克负责这家企业的生产经营工作。
余克发现：校办工厂原有产品的技术含量实在太低，根本没有市场竞争力，企业发展举步维艰。继续走原本的路只会是一条死胡同，他开始寻找新的发展机遇。
“当时的花辊行业在国内还处于起步阶段，几乎没有专业生产企业，肯定有很大的成长空间和巨大的市场需求。”在几轮市场调研和分析后，余克毅然决定进军花辊行业，从事花坯类、辊筒类机械加工业务。购置设备的5000元钱，还是借来的。
1994年，校办工厂已经积累了900多万元资产。“按照考核规定，我可以获得近百万的奖励。”此时，恰逢校办企业转制潮，为给企业争取一个更广阔的发展空间、更有效的发展机制，余克最终放弃百万奖励，贷款50万元接手校办厂，开启了广宇花辊发展新的里程。
吃下的第一只“螃蟹”
上世纪90年代的中国，花辊生产领域的核心技术全部由国外企业垄断。广宇花辊建立初期，由于技术和设备受制于人，始终处在花辊产业链的底端，发展十分缓慢，每年销售只有几百万元。
关键技术的国产化成为亟待解决的首要问题。1997年，企业与浙江大学建立了战略合作关系，共同研发花辊激光雕刻技术。但事与愿违，3年的项目期投入了200多万元，最终却因国内生产装备无法满足技术要求，未能取得突破。自主研发这条路暂时走不通，广宇花辊只能选择从国外引进先进设备。
余克回忆，当时，全球最先进的激光雕刻机由一家德国公司研制成功，但单台价格达到1200万元，交货期还需要2年。“这对于年销售仅有数百万元的广宇花辊而言，简直是天文数字。”整个企业的管理层都很犹豫：买，就要背上巨额负债；不买，就只能当个加工厂。最终，广宇花辊吃下了第一只“螃蟹”，自筹资金500万元，向银行申请贷款700万元，签下了该款激光雕刻机的全球第一个订单。
2002年圣诞节，等待已久的激光雕刻机运达企业，经过6个月的安装调试及试生产，广宇花辊的产品质量取得了质的飞跃，在同行业中脱颖而出。“我们充分利用这台全国同行中唯一的尖端设备，组织研发人员展开全方位、多层次的技术攻关，不断延伸产业链，丰富产品系列，成功开发出了多层次皮纹辊、网纹辊、无纺布热轧机、分切机等新产品，迅速占领了国内市场，成为中国花辊产业的龙头企业。”
成就的第一个行业龙头
再先进的设备、技术如果不更新，必然会被市场无情淘汰。广宇花辊迈开的第一步一举奠定了行业的龙头地位，接下来走的每一步都下意识地埋下了创新的“种子”。
近年来，广宇花辊加快实施了“花辊模具技术改造项目”，仅2013年就投入5000余万元用于装备升级改造，确保了花辊制造始终保持在国内领先水平。据悉，目前企业已拥有德国激光雕刻机8台、激光三维扫描仪、五轴联动模具雕刻机及制版、分色、激光照排等多套配套系统，先后申请各类专利93项，其中发明专利11项。
国内龙头地位的不断稳固，引得国际竞争对手抛来了“橄榄枝”。余克透露，广宇花辊与美国老牌花辊机械生产企业——斯丹迪斯公司经过多轮洽谈，达成合作协议，双方将共同组建全球销售公司开拓市场。
据了解，斯丹迪斯是一家生产花辊机械的老牌企业，1965年便在美国纽交所上市，在全球有39家分公司。新公司成立后，斯丹迪斯将在全球为广宇花辊“私人定制”16个销售平台，实现资源共享，开拓国际市场。
如今，广宇花辊正试图通过国际伙伴的合作向国际一流品牌迈进。 （据武进日报）
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