本报日前报道常州天山重工机械有限公司惨烈突围消息后,引起广大读者关注。 为此,本报记者再次采访了该公司董事长姜文鸽。 姜文鸽在装备制造业摸爬滚打近20年,享用过年盈利超亿元的市场盛宴,也经历过风声鹤唳、哀鸿遍野的行业寒冬。 大起大落后,重新站上中国精密齿圈行业的塔尖,姜文鸽感受最深的,是装备制造业的突围之路。 记者:从事装备制造业这些年,您认为中国装备制造业发展的优势与劣势何在? 姜文鸽:中国装备制造业的发展,最大的优势是市场,13亿人的市场让中国装备制造业的规模位居世界第一,现在需要的是质量。德国仅有8000万人口,GDP却与拥有13亿人口的中国相差无几。结构调整,是当前最亟待解决的问题。 记者:在您看来,装备制造业突围的路径何在? 姜文鸽:经验和教训告诉我们,中国装备制造业要实现突围,路径有二:一是创新,做别人做不了的事;二是国产化,替代进口。 记者:创新,近年来谈得很多。制造业企业的创新是装备和技术吗? 姜文鸽:为什么要创新?在竞争激烈的市场环境中,只有做别人做不了的事,才有话语权,才能谈未来。要“做别人做不了的事”,就必须走创新之路,通过创新做好、做精,成为行业标杆。装备和技术,对装备制造业企业来说,无疑是重要的,但远不是全部。先进的装备和技术是制造业企业成功的必要条件,但绝不充分。在我看来,最重要的创新是商业模式的创新,这才是无法复制、无法替代的;而技术创新,研发、工艺的创新,是实现创新的手段。 记者:全球经济一体化的今天,产业分工越来越细,国产化是否还这么重要? 姜文鸽:很多人说,中国是“世界工厂”。问题是,这座工厂能生产怎样的产品?在一台高精度机床上,核心零部件几乎全部依靠进口,就连最简单的接头都得从德国买。进口接头价格不菲,且用量极大,为此花费的外汇难以计算,可没办法,国产接头解决不了渗漏问题。再说滚齿机,咱们只能做床身、立柱这样“傻大粗笨”的东西,数控伺服系统、滚珠丝杆、轴承、光栅、滑动导轨……高技术含量、高附加值的核心部件差不多都得进口。这就好像一台轿车,标明MADE IN CHINA,可真正中国制造的只有外壳,像发动机这样的核心部件都要进口,这是真正的“中国制造”么?咱们是不是该有这样的梦想:做一台MADE IN CHINA COMPLETELY(完全中国制造)的高精度机床? 记者:国产化的瓶颈在哪?是技术还是其他? 姜文鸽:技术壁垒当然存在,但绝非根本问题。只要有足够的决心,中国企业完全有能力替代进口。如果每个企业都能静下心来,花10年时间好好研究1项工艺,中国有这么多企业、这么多人才,何愁不能实现国产化?可太多企业急功近利,不愿花费时间、精力和金钱去做研发,都想投入少、产出快,这种不看长远、只图眼前的浮躁心态是产业发展的最大制约。 记者:有人说,逐利是资本的天性,企业以营利为目的,产业振兴的责任不应由企业来承担。您怎么看? 姜文鸽:企业是营利机构,当然要赚钱。但做企业除了获得投资回报,还要承担一定的社会责任,包括推动行业乃至产业发展。中国装备制造业的问题是,一些企业太浮躁,太多人崇尚所谓“薄利多销”,有的甚至说:产品可以不赚钱甚至亏钱,只要赚点铁屑钱就行。这样的企业也能生存,却没有承担应有的社会责任,因为它们消耗着社会资源,不仅不能推动,反而在破坏行业、产业发展。 记者:激烈的市场环境中,企业如何避免陷入恶性竞争? 姜文鸽:打个比方:8000米的高空航路相对拥挤,到了万米高空就好了很多,原因在于:不是每架飞机都能飞到1万米的高度。这告诉我们:当你拥有了过人的能力,就容易脱离恶性竞争的漩涡。可企业如何才能拥有飞上万米高空的能力?这就要求你做好、做精。做精还是做大,这是一道放在企业面前的选择题。就这个问题来看,与其盲目做大,不如用心做精。世界顶级的磨齿机企业——德国NILES公司,年销售不过4000万欧元,却是全球公认的NO.1,可我们有些企业,即便年销售高达40亿元、400亿元,却未必有这样的行业地位,这就是核心竞争力。 (据常州日报)
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