本报日前报道常州天山重工机械有限公司惨烈突围消息后，引起广大读者关注。
为此，本报记者再次采访了该公司董事长姜文鸽。
姜文鸽在装备制造业摸爬滚打近20年，享用过年盈利超亿元的市场盛宴，也经历过风声鹤唳、哀鸿遍野的行业寒冬。
大起大落后，重新站上中国精密齿圈行业的塔尖，姜文鸽感受最深的，是装备制造业的突围之路。
记者：从事装备制造业这些年，您认为中国装备制造业发展的优势与劣势何在？
姜文鸽：中国装备制造业的发展，最大的优势是市场，13亿人的市场让中国装备制造业的规模位居世界第一，现在需要的是质量。德国仅有8000万人口，GDP却与拥有13亿人口的中国相差无几。结构调整，是当前最亟待解决的问题。
记者：在您看来，装备制造业突围的路径何在？
姜文鸽：经验和教训告诉我们，中国装备制造业要实现突围，路径有二：一是创新，做别人做不了的事；二是国产化，替代进口。
记者：创新，近年来谈得很多。制造业企业的创新是装备和技术吗？
姜文鸽：为什么要创新？在竞争激烈的市场环境中，只有做别人做不了的事，才有话语权，才能谈未来。要“做别人做不了的事”，就必须走创新之路，通过创新做好、做精，成为行业标杆。装备和技术，对装备制造业企业来说，无疑是重要的，但远不是全部。先进的装备和技术是制造业企业成功的必要条件，但绝不充分。在我看来，最重要的创新是商业模式的创新，这才是无法复制、无法替代的；而技术创新，研发、工艺的创新，是实现创新的手段。
记者：全球经济一体化的今天，产业分工越来越细，国产化是否还这么重要？
姜文鸽：很多人说，中国是“世界工厂”。问题是，这座工厂能生产怎样的产品？在一台高精度机床上，核心零部件几乎全部依靠进口，就连最简单的接头都得从德国买。进口接头价格不菲，且用量极大，为此花费的外汇难以计算，可没办法，国产接头解决不了渗漏问题。再说滚齿机，咱们只能做床身、立柱这样“傻大粗笨”的东西，数控伺服系统、滚珠丝杆、轴承、光栅、滑动导轨……高技术含量、高附加值的核心部件差不多都得进口。这就好像一台轿车，标明MADE IN CHINA，可真正中国制造的只有外壳，像发动机这样的核心部件都要进口，这是真正的“中国制造”么？咱们是不是该有这样的梦想：做一台MADE IN CHINA COMPLETELY（完全中国制造）的高精度机床？
记者：国产化的瓶颈在哪？是技术还是其他？
姜文鸽：技术壁垒当然存在，但绝非根本问题。只要有足够的决心，中国企业完全有能力替代进口。如果每个企业都能静下心来，花10年时间好好研究1项工艺，中国有这么多企业、这么多人才，何愁不能实现国产化？可太多企业急功近利，不愿花费时间、精力和金钱去做研发，都想投入少、产出快，这种不看长远、只图眼前的浮躁心态是产业发展的最大制约。
记者：有人说，逐利是资本的天性，企业以营利为目的，产业振兴的责任不应由企业来承担。您怎么看？
姜文鸽：企业是营利机构，当然要赚钱。但做企业除了获得投资回报，还要承担一定的社会责任，包括推动行业乃至产业发展。中国装备制造业的问题是，一些企业太浮躁，太多人崇尚所谓“薄利多销”，有的甚至说：产品可以不赚钱甚至亏钱，只要赚点铁屑钱就行。这样的企业也能生存，却没有承担应有的社会责任，因为它们消耗着社会资源，不仅不能推动，反而在破坏行业、产业发展。
记者：激烈的市场环境中，企业如何避免陷入恶性竞争？
姜文鸽：打个比方：8000米的高空航路相对拥挤，到了万米高空就好了很多，原因在于：不是每架飞机都能飞到1万米的高度。这告诉我们：当你拥有了过人的能力，就容易脱离恶性竞争的漩涡。可企业如何才能拥有飞上万米高空的能力？这就要求你做好、做精。做精还是做大，这是一道放在企业面前的选择题。就这个问题来看，与其盲目做大，不如用心做精。世界顶级的磨齿机企业——德国NILES公司，年销售不过4000万欧元，却是全球公认的NO.1，可我们有些企业，即便年销售高达40亿元、400亿元，却未必有这样的行业地位，这就是核心竞争力。 （据常州日报）
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