日前，依托北京化工大学的技术，江苏先诺新材料科技有限公司建成了年产20吨聚酰亚胺纤维中试生产线。这一成果，打破了国外产品垄断中国市场的局面，并填补国内空白。
走进先诺新材公司的生产车间，就看到投资1000多万元的聚酰亚胺纤维生产线，在其尽头，金黄色的纤维被卷成一筒筒的线，用手摸上去，坚韧而柔软。这种纤维材料，就是公司利用北京化工大学吨级小试聚酰亚胺纤维的制备技术在常州进行工程放大的产业化成果。
“这种纤维的最大优势是耐高温和低温，适用于零下200℃-300℃，且防紫外线照射，性能不变。”公司技术总监韩恩林博士后介绍，聚酰亚胺材料低端市场主要是制作成除尘袋，用于过滤空气中的微尘PM2.5，如水泥炉窑粉尘、热电厂焚烧的烟气、垃圾焚烧厂排放的烟气、北方供暖时产生的烟尘、钢铁厂产生的粉尘等。
相对于传统的静电除尘法，低能耗、高效率的袋式除尘法是近几年国际上力推的一种除尘技术。但是，制造除尘袋的新材料在国内还没有进行产业化，国际上也只有奥地利的一家公司进行大批量生产，垄断全球市场。早在2007年，北京化工大学就在实验室完成了由单根纤维制备到吨级中试生产线，一直寻找可以产业化的生产基地。
两年前的“5?18展洽会”，北京化工大学通过北化常州研究院签订项目落户常州的协议，去年3月注册成立江苏先诺新材料科技有限公司。经过近一年的建设，公司建成具有完全自主知识产权的年产20吨聚酰亚胺纤维中试生产线，并试车成功。这一成果，打破了奥地利公司独家垄断全球市场局面，成果喜人。
今年，先诺新材料公司已给中材科技集团提供了1吨材料，用于试制聚酰亚胺纤维过滤袋，6月份，这种新型过滤袋将在一条年产5000吨的水泥炉窑生产线上进行试用。
据了解，耐高温过滤材料的国内年需求量在6000-8000吨左右。在劳动防护服方面，我国冶金部门每年需隔热、透气、柔软的阻燃工作服5万套，水电、核工业、地矿、石化、油田等部门年需30万套防护用服，年需耐高温阻燃特种防护服用纤维300吨左右。另外，在核能工业、空间环境、高速交通工具、海洋开发、体育器材、新型建材、微电子等领域中，聚酰亚胺纤维都存在广阔应用前景。
“目前，我们的产品研发出来了，最大的问题就是寻找市场。”韩恩林说，公司前期以研发为主，后期希望找到专业的管理团队，与他们合作共同拓展市场。韩恩林形容现在的情况是，万事俱备，只欠东风。 （据常州日报）
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