针织,是个多老的行业? 恰恰就在这个行业中,常州旭荣针织印染有限公司却开创了一派春天般的生机。580多名员工,去年产值达到8.2亿元,其中出口美国、欧盟1.1亿美元;今年一季度产值、利润又分别同比增长129%、370%。 这个公司不仅用棉、麻、毛、丝4大传统原料生产针织面料,更多的已采用蚕蛹、椰炭、玉米、玉石、竹纤维、火山灰、牛奶、大豆、咖啡炭和回收的矿泉水瓶等作为原料,生产Flycool面料、COCONA面料、X-Static银纤维面料等各种精品面料,一年开发新布种达到4000多个,并实现了纺织业利润率由传统的3-5%向如今的8%的飞跃。 透过这一转型升级,记者更发现,与之同步甚至是更为关键的管理转型升级:该公司所有580多名员工中,研发、生产、营销三者人力资源比例居然达到3:4:3,而各类行政人员总共只有5人。据了解,在这个行业,原来通常生产制造环节员工要占80%以上,研发和营销人员分别只占2-3%和5%,其余是行政和后勤人员。 对此,记者作了多方面了解,并于本月9日采访了副总经理张国成。 现将有关访谈实录如下—— 3:4:3的价值 记者:旭荣公司研发、生产、营销员工人数3:4:3,作为一家纺织企业,如此惊人的人力资源配比,是在什么背景下形成的? 张国成:原来通常都是重生产,轻研发和营销,现在根本行不通了。 首先,提高增加值,要求我们增加“两头”、压缩“中间”。这就如同给你面粉,一个是做馒头,一个是做汉堡,产品增加值天壤之别,但你要去研究怎样做好汉堡、营销汉堡。现在做企业,营销是龙头,研发是支撑,制造是根基。这样,才能掌握市场话语权。 同时,历经高速增长的经济开始面临刘易斯拐点,劳动力短缺和成本增加成为制造业的一大难题;还有,环保也对针织印染行业形成了倒逼机制。 更重要的是,面料的时尚化,市场的国际化,对新品开发的要求越来越高、节奏越来越快。我们现在的营销,不是生产出来了供货,而是提供无数种新品、新款、新花,供客商看样以后选择,选定以后再生产。 记者:这样大的研发队伍、营销队伍,是怎样建立起来的?生产线员工的年薪人均有多少,研发、营销队伍庞大了,人力成本势必大大增加,这与产值和利润的增加相比,具体情况又怎样? 张国成:研发队伍是逐步形成的,包括不断从各大院校的织造、设计、印染和材料等各个专业的大学生中精挑细选,双方要通过3天面对面的零距离“试婚”和更长时间的试岗才定。至于营销队伍,旭荣原本的强项是营销,拥有一大批业务员,在这个基础上再不断发现人才,补充进来。 生产线员工年薪人均约为6万元,研发、营销人员与绩效挂钩,远高于此。与同行相比,我们的人力成本要高出近30%。但是,与增加的产值、利润相比,这点支出是小头。 记者:这样一种人力资源配比,对其他企业有无借鉴意义? 张国成:这个问题由我们自己来说不太合适。我早先在常州灯芯绒厂工作,现在在这里。据我对更多制造业的了解看,应该是有的。中国纺织工程学会即将举办人力资源专案会议,已确定要我们就这一方面,向国内更多企业作专题报告。一个精明的企业,一定要做好人力资源这篇大文章,这是管理上很重要的转型升级。 如果更多企业也都这样“强两头”,整个生产制造环节会不会出现萎缩? 记者:这样使用人力资源,本质是向效益“微笑曲线”两端延展,也有利于形成企业的核心竞争力。但是,如果更多的企业也都这样,那么,从社会层面看,整个生产制造环节会不会出现萎缩呢? 张国成:这对生产制造环节来说,非但不会出现萎缩,相反,还会促使企业装备改进和工艺提升,促进全社会生产制造环节提档升级。当然,对制造环节的用工,也要求更精了。 比如,我们的生产制造环节,装备、工艺都上去了,新品也以惊人的速度增加——去年一年开发4000多个新布种,平均每天10多个;同时,档次也上去了,通常已是50支,高的已经做到80支。在织造、数码印花、染色生产流程上,都采用了全自动控制,不但确保了产品质量,而且节能减排也得到了保证,其中节能超过了30%。另外,我们还把一部分生产制造放到了南非、越南、柬埔寨。在那里,能节省制造环节的用工成本。 记者:按照这样,能不能走到一个极端,研发、生产、营销三者实现5:0:5的人力资源配比? 张国成:也就是说,不设生产线吗?微型企业也许可以,你搞相对单一的产品,发外加工,再营销。但是,作为上规模的企业,这绝对不行。你要做大做强,生产制造环节不但不可或缺,而且非常重要——当然,这种重要不是以操作工的人数为标志的。因为,最基本的新品研发也需要车间试制,更不要说从前端的流行布样研发、布料织造,到染整,再到最后成衣,车间永远是根据地,是大本营;再说,我们的客户是全球性的,他们都要到现场来实地考察,要求非常高,大订单都必须通过“验厂”,才有可能确立合作关系。 记者:现在这样一种比例结构,也遇到过一些矛盾吗? 张国成:一直以来,全公司衔接很合拍,运转很顺利。当然,这也是经过一个不断完善的过程后才形成的。目前,有几个个性化的事要解决。比如,三大类员工中,我们的岗位定得很专,而对“多能工”人员还要进一步培养,并要建立“多能工”制度。在员工培训上,除了定期的全球培训和内部培训,今年起我们建立了旭荣学院,以修学分的方式,有针对性、系统性地进行培训,人员培训要进一步制度化和常态化。 要让我们的品牌墙贴不下 记者:“两化”融合后,企业还需要这么多营销人员吗? 张国成:信息化与工业化的融合,更能促使技术、产品、业务的有机结合,营销人员不再是单纯的产品推销,而是综合性“全才”,后续跟踪服务全靠他们来担任,依然需要这些人员,甚至还要强化。 记者:对国外同行先进企业和领先技术,比如奥地利兰精集团的强势扩张对行业带来的影响,您怎么看?旭荣公司未来的发展战略又将是怎样? 张国成:在国际上,兰精的开发能力很强,品质也很不错,它的扩张,包括进入我国,更能促使整个行业的快速发展。 还是那句话,没有夕阳产业,只有夕阳企业,只要快速反应,不断创新,紧跟市场甚至领跑市场,就能实现向更高技术、更高附加值的产业转变。 目前,旭荣针织每年研发的,不仅新品布种多,而且功能针对性也强,有瞬间凉感舒适的Flycool面料,有吸湿透气和抑菌除臭的COCONA面料,还有持续抑菌抗静电和具有温度调节效果的X-Static银纤维面料等,已分别成为阿迪达斯等50多个国际知名品牌采用的面料。我们将进一步加强战略布局,全力以赴做世界知名品牌的供应商。刚才你看了那面墙,墙上贴的商标都是采用我们面料的国际品牌,以后还要贴得更多,让这面墙贴不下,而且,只要贴上去,就不能有一个撤下来。 记者:不少消费者认为,穿来穿去,还是全棉的最舒服。无论开发出多少种新型面料,真正100%的全棉,特别是采用埃及进口棉和国产新疆棉生产的面料,永远会金枪不倒。对此,旭荣怎么看? 张国成:有一定道理,这主要是指贴身内衣。而针织面料千变万化,制造的成衣也有内有外,棉麻毛丝和各种各样的新型面料都各有特点,但是,棉麻毛丝也有棉麻毛丝的不足和局限,我们这样一个企业,视野应该更广更远。各种原料,我们都在开发生产,而且,更加注重搭配混纺,让有关成分优势互补和取长补短,以满足各类消费者的各种需求,以及在各种场合的衣着需求。 (据常州日报)
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