针织，是个多老的行业？
恰恰就在这个行业中，常州旭荣针织印染有限公司却开创了一派春天般的生机。580多名员工，去年产值达到8.2亿元，其中出口美国、欧盟1.1亿美元；今年一季度产值、利润又分别同比增长129%、370%。
这个公司不仅用棉、麻、毛、丝4大传统原料生产针织面料，更多的已采用蚕蛹、椰炭、玉米、玉石、竹纤维、火山灰、牛奶、大豆、咖啡炭和回收的矿泉水瓶等作为原料，生产Flycool面料、COCONA面料、X-Static银纤维面料等各种精品面料，一年开发新布种达到4000多个，并实现了纺织业利润率由传统的3-5%向如今的8%的飞跃。
透过这一转型升级，记者更发现，与之同步甚至是更为关键的管理转型升级：该公司所有580多名员工中，研发、生产、营销三者人力资源比例居然达到3：4：3，而各类行政人员总共只有5人。据了解，在这个行业，原来通常生产制造环节员工要占80%以上，研发和营销人员分别只占2-3%和5%，其余是行政和后勤人员。
对此，记者作了多方面了解，并于本月9日采访了副总经理张国成。
现将有关访谈实录如下——
3：4：3的价值
记者：旭荣公司研发、生产、营销员工人数3：4：3，作为一家纺织企业，如此惊人的人力资源配比，是在什么背景下形成的？
张国成：原来通常都是重生产，轻研发和营销，现在根本行不通了。
首先，提高增加值，要求我们增加“两头”、压缩“中间”。这就如同给你面粉，一个是做馒头，一个是做汉堡，产品增加值天壤之别，但你要去研究怎样做好汉堡、营销汉堡。现在做企业，营销是龙头，研发是支撑，制造是根基。这样，才能掌握市场话语权。
同时，历经高速增长的经济开始面临刘易斯拐点，劳动力短缺和成本增加成为制造业的一大难题；还有，环保也对针织印染行业形成了倒逼机制。
更重要的是，面料的时尚化，市场的国际化，对新品开发的要求越来越高、节奏越来越快。我们现在的营销，不是生产出来了供货，而是提供无数种新品、新款、新花，供客商看样以后选择，选定以后再生产。
记者：这样大的研发队伍、营销队伍，是怎样建立起来的？生产线员工的年薪人均有多少，研发、营销队伍庞大了，人力成本势必大大增加，这与产值和利润的增加相比，具体情况又怎样？
张国成：研发队伍是逐步形成的，包括不断从各大院校的织造、设计、印染和材料等各个专业的大学生中精挑细选，双方要通过3天面对面的零距离“试婚”和更长时间的试岗才定。至于营销队伍，旭荣原本的强项是营销，拥有一大批业务员，在这个基础上再不断发现人才，补充进来。
生产线员工年薪人均约为6万元，研发、营销人员与绩效挂钩，远高于此。与同行相比，我们的人力成本要高出近30%。但是，与增加的产值、利润相比，这点支出是小头。
记者：这样一种人力资源配比，对其他企业有无借鉴意义？
张国成：这个问题由我们自己来说不太合适。我早先在常州灯芯绒厂工作，现在在这里。据我对更多制造业的了解看，应该是有的。中国纺织工程学会即将举办人力资源专案会议，已确定要我们就这一方面，向国内更多企业作专题报告。一个精明的企业，一定要做好人力资源这篇大文章，这是管理上很重要的转型升级。
如果更多企业也都这样“强两头”，整个生产制造环节会不会出现萎缩？
记者：这样使用人力资源，本质是向效益“微笑曲线”两端延展，也有利于形成企业的核心竞争力。但是，如果更多的企业也都这样，那么，从社会层面看，整个生产制造环节会不会出现萎缩呢？
张国成：这对生产制造环节来说，非但不会出现萎缩，相反，还会促使企业装备改进和工艺提升，促进全社会生产制造环节提档升级。当然，对制造环节的用工，也要求更精了。
比如，我们的生产制造环节，装备、工艺都上去了，新品也以惊人的速度增加——去年一年开发4000多个新布种，平均每天10多个；同时，档次也上去了，通常已是50支，高的已经做到80支。在织造、数码印花、染色生产流程上，都采用了全自动控制，不但确保了产品质量，而且节能减排也得到了保证，其中节能超过了30%。另外，我们还把一部分生产制造放到了南非、越南、柬埔寨。在那里，能节省制造环节的用工成本。
记者：按照这样，能不能走到一个极端，研发、生产、营销三者实现5：0：5的人力资源配比？
张国成：也就是说，不设生产线吗？微型企业也许可以，你搞相对单一的产品，发外加工，再营销。但是，作为上规模的企业，这绝对不行。你要做大做强，生产制造环节不但不可或缺，而且非常重要——当然，这种重要不是以操作工的人数为标志的。因为，最基本的新品研发也需要车间试制，更不要说从前端的流行布样研发、布料织造，到染整，再到最后成衣，车间永远是根据地，是大本营；再说，我们的客户是全球性的，他们都要到现场来实地考察，要求非常高，大订单都必须通过“验厂”，才有可能确立合作关系。
记者：现在这样一种比例结构，也遇到过一些矛盾吗？
张国成：一直以来，全公司衔接很合拍，运转很顺利。当然，这也是经过一个不断完善的过程后才形成的。目前，有几个个性化的事要解决。比如，三大类员工中，我们的岗位定得很专，而对“多能工”人员还要进一步培养，并要建立“多能工”制度。在员工培训上，除了定期的全球培训和内部培训，今年起我们建立了旭荣学院，以修学分的方式，有针对性、系统性地进行培训，人员培训要进一步制度化和常态化。
要让我们的品牌墙贴不下
记者：“两化”融合后，企业还需要这么多营销人员吗？
张国成：信息化与工业化的融合，更能促使技术、产品、业务的有机结合，营销人员不再是单纯的产品推销，而是综合性“全才”，后续跟踪服务全靠他们来担任，依然需要这些人员，甚至还要强化。
记者：对国外同行先进企业和领先技术，比如奥地利兰精集团的强势扩张对行业带来的影响，您怎么看？旭荣公司未来的发展战略又将是怎样？
张国成：在国际上，兰精的开发能力很强，品质也很不错，它的扩张，包括进入我国，更能促使整个行业的快速发展。
还是那句话，没有夕阳产业，只有夕阳企业，只要快速反应，不断创新，紧跟市场甚至领跑市场，就能实现向更高技术、更高附加值的产业转变。
目前，旭荣针织每年研发的，不仅新品布种多，而且功能针对性也强，有瞬间凉感舒适的Flycool面料，有吸湿透气和抑菌除臭的COCONA面料，还有持续抑菌抗静电和具有温度调节效果的X-Static银纤维面料等，已分别成为阿迪达斯等50多个国际知名品牌采用的面料。我们将进一步加强战略布局，全力以赴做世界知名品牌的供应商。刚才你看了那面墙，墙上贴的商标都是采用我们面料的国际品牌，以后还要贴得更多，让这面墙贴不下，而且，只要贴上去，就不能有一个撤下来。
记者：不少消费者认为，穿来穿去，还是全棉的最舒服。无论开发出多少种新型面料，真正100%的全棉，特别是采用埃及进口棉和国产新疆棉生产的面料，永远会金枪不倒。对此，旭荣怎么看？
张国成：有一定道理，这主要是指贴身内衣。而针织面料千变万化，制造的成衣也有内有外，棉麻毛丝和各种各样的新型面料都各有特点，但是，棉麻毛丝也有棉麻毛丝的不足和局限，我们这样一个企业，视野应该更广更远。各种原料，我们都在开发生产，而且，更加注重搭配混纺，让有关成分优势互补和取长补短，以满足各类消费者的各种需求，以及在各种场合的衣着需求。 （据常州日报）
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