日前从位于遥观镇的江苏中友精密制管有限公司了解到，该公司自全市首家国家级专业标准化工作组入驻以后的首个成果即将出炉。由中友作为主起草的《机械结构用冷拔或冷轧精密焊接钢管》国家标准，已经通过了全国钢标准化技术委员会和省质监部门评审，并上报国家标准化管理委员会，预计6月前发布实施。
“这将填补国内精密焊接钢管产品无‘国标’的空白，不少参数还高于欧洲标准。”公司副总经理余庆文颇为自豪地说。
2012年，该公司与中国钢研科技集团新冶高科技集团公司联合成立了全国首家高科技、专业化中高端精密焊管研发、制造产业化基地，在国内首先实现改革传统焊管生产工艺，开始了以精密焊管逐步取代无缝钢管的产品升级之路。
“中高端精密焊接钢管在发达国家使用非常广泛，它们的焊接钢管占钢管的比例达到70%以上，特别是应用在汽车工业上的钢管，基本上都是精密焊接钢管。”余庆文介绍，目前我国钢管产量位居世界第一，但是绝大多数无缝管生产技术解决不了同心度难题，耗能又污染环境。
自成立以来，中友每年研发投入占销售收入的比重均超过10%，率先开发出了绿色环保、免酸洗的冷拔和冷轧精密焊接钢管两项新品，在成型、焊接、无损检测和力学性能检验水平，生产工艺和产品质量上都已接近世界一流水平。“仅去年一年，冷拔精密焊接管就销售了2万吨，带来效益近3亿元，占公司整个销售收入的70%左右。”
在生产车间，记者看到，取代“哐当哐当”机器轰鸣和刺鼻酸味的，是一排排整齐的生产线，一按按钮，一分钟便能拉铸成型30—50米的钢管。技术人员介绍说，传统无缝钢管生产有圆钢剪切、加热、穿孔、打头等工序，经过多次酸洗冷拔，从而产生较大污染；而精密焊管生产只需对卷板按尺寸切割，直接卷成钢管成品，大大减少了生产环节和人工，还避免了酸洗环节的废水排放。“这正符合了国家倡导的节能减排、绿色制造的产业政策，再加上近年来中国汽车工业的迅猛发展，精密焊管的市场正在进一步拓展，将逐渐取代无缝钢管。”
“中友能在整个钢铁行业哀鸿遍野的时候扶摇直上，得益于其产品定位和技术领先的优势。国标工作组进驻中友，也是看中了这点。”钢铁研究总院原副院长刘怀文多年来一直关注中友的发展，在他看来，中友有了金刚钻，才敢揽瓷器活。
日前，中友已经与中国工程院院士、钢铁研究总院名誉院长殷瑞钰就建立院士工作站初步达成了合作意向，中友将在技术上获得更多支持，继续引领行业话语权。 （据武进日报）
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