用工成本降低,产品质量提高,今年销售目标12亿元 “最多的时候我们公司有2000多人,这几年通过技改,员工减少了近1/3,大大降低了用工成本,还提高了产品的质量、精度和稳定性。”昨天,在常州市宏昌电子有限公司,技术质量中心经理薛俊告诉记者。 成立于1992年的常州市宏昌电子有限公司,是一家专业生产插头电源线、家电配套接插件及连接线的民营企业。这家属于劳动密集型产业领域的公司,曾有过2000多名员工的历史,仅是员工的食宿、安全生产等问题就让企业大伤脑筋。 在拉丝生产车间,记者看到,现场仅有5名工人在生产线上工作。薛俊说,就在两年多前,这个车间还有50多名员工,而且,很多细规格的铜丝无法生产,只能依靠外购。2010年起,企业陆续投入1500多万元,引进德国尼霍夫多头拉丝等自动化设备,代替了大量人工。 降低用工成本的同时,产品的质量、精度、稳定性等都得到了大大提高。“以前只能一根丝一拉,现在能同时拉16根,最细的铜丝直径仅为0.12毫米。”薛俊告诉记者。从芬兰引进的汽车电线高速生产线,将电线产量从每分钟300米提高至每分钟1200米,因生产线可实现自动换色,避免了人工换色工序中出现的产品浪费。 宏昌电子技改投入由来已久,早在上世纪90年代,企业就尝到了技改带来的甜头。1997年,宏昌电子花60多万元从日本引进了1台全自动双头端子压接机,在当时的国内是个“稀罕物”。这台机器的应用,将原本的4道工序变成1道,也更加坚定了企业在技改上的投入决心。“现在,我们已经有26台这种机器了。”薛俊说。 每年,宏昌电子在技改上的投入都不低于2000万元,生产线自动化程度及加工精度大大提高,企业的产业链也不断完善。目前,年生产能力已达到插头电源线1亿条、电器束线总成1000万套、条形连接器2000万套,基本形成了与国内外多家大型企业的配套网络,主要客户涵盖奥克斯、格力、夏普、三星、LG等,近年来的产值、销售和利税,同比增长都超过了20%。 据悉,宏昌电子今年的销售目标是12亿元。“目前,我们已经走在全省同行业的前列,下一个目标是走在全国前列。”薛俊说。 (据武进日报)
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