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旭荣针织一年研发近500种面料和布种
发布日期:2013-07-25
  上午8:00上班,身为旭荣针织的副总,张国成一般7:45就站在企业门口,微笑欢迎每一位员工。 
  这些年,在旭荣的发展征途中,每个重要节点,都有他的身影。
  2007年,太湖蓝藻事件爆发,旭荣积极响应政府节能减排号召,推掉数宗国际大单,甘愿承受200多万元经济损失,全厂实施大迁移。
  “迁移时间很紧张,只给了1个月。”
  张国成号召大家集思广益,终于拟定了一套方案,结果仅用27天就完成工厂搬迁工作。
  “在新厂建设中,我们的速度与效率,让业界刮目相看,每个细节都力求完美;而这一切都是为研发服务的。”
  通过一系列努力,旭荣的生产能耗减少近30%,成为常州地区节能减排的先进标杆企业。
  早在上世纪90年代末,旭荣针织就成立了研发部,将多年生产经验与世界最新潮流结合,为世界知名品牌量身订做如大豆纤维、牛奶纤维、竹纤维及莫代尔、再生纤维系列和高弹性系列,同时积极开发抗菌、抗紫外线等功能性面料。
  “很多面料如果不看介绍,根本不知道是什么原料做成的,但这些面料有一个共性,就是轻薄,手感特别舒适。”
  在旭荣,张国成提倡人人都要参与研发。
  现在,旭荣研发团队每年研发近500个全新的面料与布种,形成了6-12项自主知识产权和专利技术,同时通过信息网络进行流行趋势的发布,引领中国面料界的趋势与走向。
  “我们不只关注单一产品的创新,还运用团队合力,对新型面料进行系列整合创新,谋求新素材功能性与面料染色工艺的有机结合。”
  “比如,蚕蛹蛋白纤维面料做成的衣服,有亲肤、美肤的功能;凉爽环保面料做成的衣服,接触皮肤后可产生1-2℃的瞬间凉感;吸湿发热面料做成的衣服,能够吸收人体皮肤呼出的湿气并转化为热能,实现发热功能……”
  这些年,研发为企业带来了良好的经济效益,其中,高新技术产品的销售收入已占公司总收入60%以上,利润也高于常规产品。 (据常州日报)
 

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