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P750飞机生产现场见闻
发布日期:2016-12-12  来源:常州日报
  由北京通用航空常州飞机工业有限公司生产的国内首架P750飞机日前下线。
  这个公司坐落在常州机场附近的常州空港产业园。
  记者走进生产车间,看到一架P750飞机正在进行改装——这架飞机已由江南航空公司签订购买合同,现在,要由货运机改成农业喷洒机。它和此前在这里下线的首架P750一样,都是由常州公司近20名工程师组装完成的。
  北通航常州公司生产制造总监韩立平介绍说,飞行安全是飞机制造的生命线,所以虽然他们的工程师、技术人员和操作者都有航空从业经验,也有航空理论知识,但是,因为是对不同的飞机,“我们的工程师还要被送到新西兰P750生产线上,进行半年到八九个月的实操培训,并且取得相应的操作证书后,回来才能在生产线上操作”。
  据了解,常州P750飞机生产目前处于起步阶段,主要从事组装工作。飞机的发动机系统、航电系统、方向舵、整流罩、机翼等上百个模块,首先由新西兰太平洋航空航天公司生产后,封箱运到常州,再由常州的飞机工程师进行组装。由于国内从未生产过,北通航常州基地专门制定了32个工作流程的生产手册,针对国情和政策确立了自己的生产标准。
  关于P750飞机的组装流程,北通航常州公司航电工程师卜连营介绍说,大致要经过机翼对接、舵面安装调整试验、燃油系统安装调试、操作系统安装调试、电气电子系统安装调试、飞行前试验和试飞这些过程。其中,机翼对接是比较有挑战性的过程,需要用设备把机身吊起,然后一点一点调节机身与机翼的位置,让机翼的主梁进入机身对接位,进入后再进行找孔,把孔位对上后再把机翼拧上。机翼的连接点需要精确,要求精细处理,如果有裂纹会直接影响飞机安全,金属的疲劳性会在今后的使用中体现出来。
  记者在飞机机械组装现场看到一个很有意思的工具摆放区。近百件工具按照型号整齐地摆放在柜壁和柜台里,被拿走使用的工具空位上都有工具的形状图以及工具牌。
  该公司质量工程师陈彦彬说,这样,工具拿走后可以追溯,工具管理人员就知道是谁把什么工具拿走了,每天收班时必须检点工具,以免落在飞机上,对飞机造成潜在伤害。而且所有的工具都必须要有合格证,必须通过编号管理,将来一旦飞机出现任何故障,都可以追溯到当初用的是哪把器具,由哪位工程师操作的。
  虽然近年来我国开始大力发展民用航空,但P750飞机能在常州生产还是非常不容易。因为要造飞机,不仅要有中国民航局的生产许可证,还要有可以试飞的空域。2015年5月,常州空港产业园关于通用航空管制空域的申请获得批准,获批的通航管制空域最大可使用面积约1720平方公里,最大飞行高度为3000米,解决了航空制造企业试飞难、取证难的问题,为P750的生产创造了条件。
  据悉,北通航常州飞机公司计划到2017年10月在常州生产线上初步实现飞机舵面部件组装,随后在远期规划中还会逐步实现飞机结构件的国产化。该公司将以P750固定翼飞机为主,形成年产70架P750飞机生产能力,并集聚航材供应、改装维修、展示销售等通用航空全产业链业务。
 

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