“牵手”南理工，彻底改变“一人一机”传统生产模式

　　3月23日上午，常州市武进五洋纺织机械有限公司与南京理工大学签订校企合作协议，双方将联合开发数字工厂项目。据悉，该项目总投资1.5亿元，建成后将成为业内首个数字化工厂。
　　推进工业化与信息化融合，利用现代信息技术改造传统工业产业，淘汰落后生产能力，是国家鼓励倡导的重要发展方式。近年来，五洋纺机积极推进经编机智能化改造，先后成功开发了数控多梳经编机、贾卡压纱板经编机、双针床提花经编机、全程性智能服务经编机等产品。为进一步提高生产效率，更多发挥机器人在生产领域的运用，五洋纺机在武进科技镇长团的牵线搭桥下，与南京理工大学专家团队进行了对接，双方将精诚合作，打造数字化工厂。
　　记者了解到，该数字化工厂占地35000平方米，按照德国工业4.0要求规划布局。五洋纺机将采购世界一流的生产装备，包括桁架式工业机器人、AGV小车、立体仓库等设施。南理工专家团队负责开发各生产装备串联形成的传感器和服务架构、应用PDM、CAPP、ERP、MES、刀具管理系统以及生产信息物理系统、物联网和互联服务等，通过信息串联共享实现整个生产厂区实时生产和管理。
　　“该数字化工厂主要生产三维全成型经编机零部件。”五洋纺织机械有限公司董事长王敏其介绍，数字化工厂投用后，工人只需把生产经编机的原料准备好，所有生产都在既定程序上完成，产品还能做到自动入库。“后期零部件完成组装后，三维全成型经编机就能对外销售，将大大提高生产效率和生产精度。”
　　南京理工大学高新技术处处长王小绪称，生产领域用机器代人，推动技术红利替代人口红利是未来发展的一种趋势。五洋纺机与南理工校企合作，打造中国行业内首个数字化工厂，将彻底改变传统车间“一人一机”的生产模式，具有引领和示范意义。  （据武进日报）