创立于1993年的常州星宇车灯股份有限公司，是国家火炬计划重点高新技术企业，2011年2月1日在上交所成功上市，成为国内车灯行业首家上市公司。
　　公司产销量连续8年位列江苏省车灯行业第一，目前国内市场占有率达10%，产销规模列全国内资企业首位，所属产业符合国家可持续发展的战略目标，是国家重点支持发展的新兴产业，市场前景广阔。

　　意识先行，让学习贯穿质量全过程
　　质量是一种态度，质量的好坏取决于每个员工的认知。影响质量的“人、机、料、法、环、测”六要素中，“人”是第一位，是最根本、最重要的因素，人的意识和素质决定了整个生产经营过程控制的好坏，决定着产品质量。产品质量的提升，需要以提升员工意识作保障，只有人人树立“质量在我心中”的意识，才能确保“质量第一”落到实处。
　　星宇通过贯标会议、质量标语、质量看板、质量月活动、员工技能竞赛、QC小组活动等多层次、多形式活动，宣贯和提升广大员工的整体质量意识，让大家深知产品质量是市场的“入场券”，是企业的生命，是效益的源泉，是员工的饭碗。卓越绩效推行后，提升质量更是重中之重。在企业内部，专门建立了质量奖惩机制，充分调动全体员工的业务优势，鼓励员工建言献策，让大家参与到质量管理活动的每个环节中。
　　有热情、激情，更需要先进的技术和管理模式。星宇人如饥似渴地学习来自各方的先进技术和管理，从最初的日系6S管理到TPM、TPS、GK、精益化生产等日系、德系企业的先进管理模式，逐渐形成具有星宇自身特色的生产管理模式，在现场管理、质量管理、EHS管理上取得了骄人业绩，成为多家主机厂的优秀供应商，并荣获全国驰名商标等称号。
　　为提高团队整体综合素质，公司与知名院校合作成立“星宇班”，让员工分期分批“走出厂门，走进校门”进行理论与实践的对接拓展培训，同时吸收高等院校的优秀毕业生加入星宇的储备人才梯队。在此基础上，公司专门设立“星宇大学”、“班组长训练营”等特色培训，并邀请技术专家和管理专家来厂与员工“零距离”、“面对面”授课，加大对员工的培训考核和考察力度。同时，企业通过多种途径吸收行业内、外标杆企业的管理方式，进行对比分析，确立改进方向。
　　如今的星宇，活力四射，已营造成“人人奋进、人人争先”的良好氛围。
　　着力细节，追求卓越的产品质量
　　细节决定成败。细节的优劣，在于工作品质，产品质量的保证需要依靠企业员工的共同努力和尽职尽责。参照国际标准《质量管理体系》及《测量管理体系》的要求，星宇不断健全各项质量管理保障制度，至今已建立了605项质量管理标准，涵盖人才培养、科研技术、知识产权、生产制造、质量保证、市场营销、售后服务等各个方面。
　　从研发入手抓新品细节
　　为确保产品能满足用户需求和相关法律法规的规定，公司对产品设计和开发进行了全程控制，从新品立项到量产，需要经历七个阶段、四次评审。自2010年初起，在产品设计开发环节，借鉴了汽车行业产品质量管理方法，有效促使产品设计进度协调一致，做到早识别、早防范，且充分考虑产品的可制造性与可维护性，大大缩短了新品开发周期，实现了资源效益的最大化，提高了产品运行的稳定性，此举赢得了客户的高度评价，提高了客户满意度。
　　在生产过程中，采用产品流转单跟踪制度，按照产品流转规程，对产品重要元器件的出厂编号、关键工序的完工情况等进行逐一记录，时刻控制每道工序的工艺标准和质量标准，确保产品质量百分百合格。同时，公司还设立了“百万质量基金”，专门用于鼓励和奖励员工争当质量监督员和提出合理化建议，一旦发现产品不合格，任何人都可以停止作业，并向质保部门反应，及时消除产品质量隐患，提高精益改进效果。
　　把关原辅料严控产品质量
　　产品质量的好坏，首先取决于原、辅料质量。把控原材料检验关，是提高产品质量的基础。按照国标、行标要求，公司建立了标准化原、辅料质量标准及检验方法和不合格品处理办法，将原料分级验收、管理，所有原辅料需进行100%进料检验，一旦发现指标不合格，必须按照不合格品处理。在原辅料投料处，还安装了实时监控设施，以保证原料100%合格投入生产，对产品质量的稳定和提升提供了坚实基础。
　　在公司内部，建立了完善的供应商评鉴及质量改善系统。根据其交货绩效，定期对供应商进行重新评价，保存质量诚信记录，确保与供方存在合并、兼并或从属关系时，准确验证供方质量体系的延续性和完整性。
　　以客户需求作为创新支点
　　客户满意是企业社会价值的标尺。公司秉承“满足用户需求，提高创新能力”的经营理念，坚持实施“用户满意工程”，不断关注客户需求和满意度，坚持科技创新，力争“人无我有”、“高端制胜”，为客户创造更大价值。
　　不断创新是企业发展的永恒主题。星宇高度重视科技创新，每年投入销售收入4%的经费用于研发，花巨资购置了先进的研发、生产和检测设备，具备光学设计、灯具点亮效果模拟、热分析、静态动态振动模拟、模流分析、电路温度模拟能力，现公司拥有大型注塑机、多色注塑机、塑料表面光固化线、机器人涂胶、喷漆站、焊接机以及其他各类加工设备1000多台，各类自动化生产线100余条，通过自主创新和合作开发，取得了令人瞩目的科技成果，2013年实现销售16亿元。
　　在加强自身技术研发的同时，积极与大客户、科研院所合作，充分利用技术和人才优势，建立“产学研”合作基地。截至去年底，公司已获专利217项，其中发明专利15项，1个国家重点新产品，14个江苏省高新技术产品；2008年被认定为江苏省汽车照明工程技术研究中心；2010年被认定为国家级企业技术中心，2012年获得江苏省科技进步三等奖。
　　作为整车供应链的重要组成部分，为满足整车客户需求，公司业务流程进行了系统梳理和优化，通过过程监控、简报公示、动态考核及在主机厂附近建厂、成立办事处等措施，建立客户需求响应与处理机制，全面提升客户响应速度。同步建立与核心主机厂客户的信息反馈机制，收集客户对公司供货物流规划、包装协定、供货可靠性、物流运作质量、预生产保障等各类评价，提出改进方法并整改落实。在此基础上，公司与核心客户及所属企业之间还搭建了交流平台，就整车业务需求、未来产量预测、供应链管理经验分享、突发事件应对等展开研讨，帮助公司及时掌握客户信息和管理要求，避免潜在风险，切实提高企业对客户服务质量。
　　员工信赖，助力实现星宇梦
员工是企业的最大财富。星宇始终按照“以真挚的情感留住人、以精彩的事业吸引人、以艰巨的工作锻炼人、以有效的学习培养人、以合理的制度激励人”的家文化理念，秉承“以人为本”的管理理念，提倡快乐工作、快乐生活，使每位员工都能快乐和谐地工作。每年公司都会开展满意度调查，了解员工所需、所想，不断改进管理中的不足，营造“爱心文化”的良好氛围，赢得了员工信赖。同时，还专设帮扶中心和“星宇基金”，从家庭生活、子女就学、大病医疗等方面形成对困难员工的长效帮扶机制，及时为员工排忧解难，已累计捐助达数百万元。
　　在谋求企业快速发展的同时，勇于承担社会责任，先后向慈善协会及社会各界捐款捐物近200万元。2007年，为响应“格桑花”行动，公司董事长周晓萍女士组织企业家们前往四川甘孜捐建了30个村级卫生室；2008年，向四川地震灾区捐款16.6万元，并组织所属工商联会员单位筹集善款120余万元送往灾区。每年的9月9日，公司定为“敬老日”，连续6年组织新入职的大学生探望新北区敬老院老人，增强大学生的社会责任感；从2008年起的每年6月1日，定为“爱幼日”，公司组织员工赴光华培智学校关爱智障儿童……点点滴滴总关情，星宇坚持“做强企业、回报社会”，积极为地方社会事业和慈善事业作贡献，连续6年被评为常州市光彩之星企业，先后获得市文明单位、市精神文明建设示范企业、江苏省五一劳动奖状、市和谐劳动关系先进企业等荣誉称号。
　　“与时俱进，求真务实，追求卓越”是企业坚守的原则。星宇将继续深入推进卓越绩效模式，以整体生产经营战略为目标，以客户需求为根本，加大质量管理力度，创新检查思路，增强质量意识，走可持续发展之路。立足未来，将着手建立行业领先的质管、质检、计量与研发中心，具备一流的检测能力与研发能力，以打造高品质、高效率的竞争优势，实现让员工信赖，并具有社会责任感的民族品牌的标杆企业的“星宇梦”。　（据常州日报）