为攻下结构创新难关，5年孜孜以求

近年来，随着石油、天然气工业的迅速发展，对高压全焊接球阀的市场需求越来越大，同时对阀门性能的要求也越来越高。去年，由良正阀门有限公司自主研发的一款高性能免维护全焊接高压球阀“横空出世”，价格仅为国外同类产品的一半，且使用寿命长、安全性能高，具有较强的市场竞争力，技术性能指标处于国内外领先水平，完全可替代进口。

一款产品，延长了阀门使用寿命

良正阀门有限公司总工程师孙宁介绍，高性能免维护全焊接高压球阀是由该公司瞄准国际最新技术、采用最前端的理念自主研制的一款高新技术产品。“全焊接球阀经过近50年的发展，由欧美发达国家掌握了其主要生产制造技术，而进口球阀价格昂贵。近年来，此类球阀成为国内阀门制造企业研发的重点方向。”

“我们研发的高性能免维护全焊接高压球阀，其最主要的特性是延长了阀门的使用寿命。我们采用旋齿动密封设计代替传统的静态密封方式，将原先至多30年的使用寿命提高至50年以上。该款产品在工作过程中始终进行旋转，也就意味着均匀地将力作用在接触面上，而不是像传统方式一般，固定在某一个面上以后，一直对某一部位磨损，以致缩短了使用寿命。”孙宁说。

此外，该款产品阀座密封件为机械式组合的方式，有效地提高了密封性能及减少了摩擦面积，从而解决了大口径球阀密封性能欠佳的问题。孙宁表示，一般来说，城市管网上的阀门平均10年要更换一次，场站上的更是3至5年就要更换。以前的阀门存在密封面易磨损、阀门易坏、有泄漏隐患等问题，产品售出后，往往会面临大量的售后难题。而高性能免维护全焊接高压球阀则替代了原有落后、操作不安全、维修繁琐的上一代阀门，降低了工人的劳动强度，提高了燃气运输效率，保证了燃气运输安全。

一个难关，呕心沥血攻5年

据了解，高性能免维护全焊接高压球阀产品中，最大的创新就在于运用了旋齿动密封设计。进行结构创新，首先要了解产品需要达到什么样的功能。“旋齿拨片对精度要求非常高，在旋转的同时满足拨齿的精度，这是我们面临最大的难题。这个难关，我们攻克了5年。期间，公司研发团队试验了上百种结构，均以失败告终。最终，我们选定了一种特殊性结构，能同时满足结构和精度的要求。”孙宁说。

除此之外，该款产品使用了氟橡胶进行密封，而通常在阀门中使用的密封材料是氟塑料，相形之下，弹性密封较塑性密封的优势显而易见——氟塑料变形后无法修复，而氟橡胶可以进行修复。

“在研究橡胶阀座的过程中，对橡胶材料的选形、定型我们也进行了反复的试验。”孙宁说，“刚开始选用圆形，发现扩张力太差；用四边形的话，受力方向和受力面不均匀。最终发现，采用等边三角形，可以解决上述所有问题。”

一套系统，确保产品“零泄漏”

据了解，良正阀门有限公司是集科研、设计、制造、销售、服务于一体的提供阀门系统集成解决方案的国家高新技术企业，主营产品为燃气球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、闸阀等，型号规格涉及上百种，年产量达到20万台。公司产品广泛应用于燃气、供水、消防暖通、热力、冶金、石油、化工等行业。

“阀门产品属于特种设备，必须要做到‘零泄漏’。为此我们开发了良正可视化智能监控系统，初步实现了工业物联网的运用。”孙宁说。据悉，公司阀门产品的参数全部录入系统，通过大数据分析，生产量、合格率、准确率全部一目了然，并通过质量管控模块实时做出质量判断。