瑞声科技：创新为本 惠及全球

科技，历来是瑞声发展的“利器”。当各品牌手机在“红海”比拼智能化时，瑞声一个豆瓣大的声学元器件，始终是手机厂商争相购买的部件。这个豆瓣大的声学元器件，包含了30多道生产工序、10多项专利，以世界领先的科技出现在人们“手中”。

现场镜头

位于武进国家高新区的瑞声科技生产基地内，技术人员在手机3D玻璃实验室里，将数据输入玻璃基板切割机内，经过智能人工机器对材料进行研磨、抛光、钢化等一系列复杂工艺后，一张张流光溢彩的弧面手机3D玻璃便呈现在眼前。这是瑞声科技自主研发的手机3D玻璃新材料，目前正处于研发的关键阶段。

用瑞声科技集团创始人、荣誉主席潘中来的话说，手机3D玻璃的研发生产，能让瑞声科技在关键科技领域掌握更多自主知识产权与核心技术，成为瑞声科技再一次腾飞的动力。

记者解说

去年春天，瑞声科技手机3D玻璃等微型精密元器件项目在武进国家高新区破土动工，总投资128亿元，是全市迄今单体投资规模最大的制造业项目，达产后可实现年销售150亿元。

2017年，瑞声科技实现销售收入超200亿元。企业综合实力位列中国电子元件行业百强前三，产品涵盖精密微型电声器件、微型振动电机、射频模块、微型摄像镜头等多个领域。

从生产警示发声用的讯响器件起步，瑞声科技集团如何在20多年内，发展成为三星、华为等全球知名厂商高度认可的声学光学元件制造巨头?

科技创新是企业的核心竞争力。瑞声科技每一次的产品升级，都与创新息息相关。目前，瑞声科技在全球拥有15个研发中心、1210名高级研究人员和工程师;作为行业领导者，与多家世界顶尖品牌保持战略合作关系，其研发中心和销售业务遍及全球。

“20多年来，瑞声科技紧跟每一次技术发展的趋势，依托武进这片热土，发展为全球微型电声器件国际企业。”瑞声科技副总裁吴国林说。

进军3D玻璃产品，一开始，瑞声就没有在传统光学领域与对手硬碰硬，而是另辟蹊径，并购日本、丹麦、荷兰公司，先后在中国苏州、日本东京及欧洲丹麦设立光学设计中心，直攻次世代的晶圆级光学技术。

按照企业规划，未来，瑞声科技集团将继续向全面解决方案供应商的战略方向发展，将声学延伸至多个非声学领域。“我们相信下一个增长动力是光学解决方案。”吴国林告诉记者，经过多年的研发积累和知识产权储备，集团已建立内部专有光学技术研发及制造平台，涵盖设计、精密模具制造至组装生产工艺，不仅在传统塑料镜头领域极具竞争力，更开发出独有的玻璃晶圆级镜头及玻塑混合镜头技术，开创了下个十年的行业先机。“瑞声科技将凭借领先的技术革新优势，充分把握全球声学及非声学分部快速增长带来的契机，开启新一轮高增长。”

瑞声是武进的，也是世界的。目前，瑞声在国内的生产基地涵盖江苏、湖北和广东，其中常州工厂80%采用全自动生产，拥有约140条全自动生产线，主要生产动圈器件、微型音箱、触控马达等。

瑞声科技总裁潘政民表示，随着数字化推进，瑞声将更加注重从“物理”到“信息”，通过组装、零部件封装，将部分功能模块化、系列功能系统化，发展成为世界一流的制造中心。

专业视角

武进高新区经发局副局长 何青

瑞声科技用20多年的“工匠精神”，成为了一家电子元件行业的国际领军企业。企业用科技“武装”每一个零部件，成为行业翘楚。如今，瑞声科技更是精耕行业领域，延伸产品链，引领行业发展。作为园区服务部门之一，我们将秉承“店小二”理念，为企业继续驰骋做好“娘家人”。