用工成本降低，产品质量提高，今年销售目标12亿元

　　“最多的时候我们公司有2000多人，这几年通过技改，员工减少了近1/3，大大降低了用工成本，还提高了产品的质量、精度和稳定性。”昨天，在常州市宏昌电子有限公司，技术质量中心经理薛俊告诉记者。
　　成立于1992年的常州市宏昌电子有限公司，是一家专业生产插头电源线、家电配套接插件及连接线的民营企业。这家属于劳动密集型产业领域的公司，曾有过2000多名员工的历史，仅是员工的食宿、安全生产等问题就让企业大伤脑筋。
　　在拉丝生产车间，记者看到，现场仅有5名工人在生产线上工作。薛俊说，就在两年多前，这个车间还有50多名员工，而且，很多细规格的铜丝无法生产，只能依靠外购。2010年起，企业陆续投入1500多万元，引进德国尼霍夫多头拉丝等自动化设备，代替了大量人工。
　　降低用工成本的同时，产品的质量、精度、稳定性等都得到了大大提高。“以前只能一根丝一拉，现在能同时拉16根，最细的铜丝直径仅为0.12毫米。”薛俊告诉记者。从芬兰引进的汽车电线高速生产线，将电线产量从每分钟300米提高至每分钟1200米，因生产线可实现自动换色，避免了人工换色工序中出现的产品浪费。
　　宏昌电子技改投入由来已久，早在上世纪90年代，企业就尝到了技改带来的甜头。1997年，宏昌电子花60多万元从日本引进了1台全自动双头端子压接机，在当时的国内是个“稀罕物”。这台机器的应用，将原本的4道工序变成1道，也更加坚定了企业在技改上的投入决心。“现在，我们已经有26台这种机器了。”薛俊说。
　　每年，宏昌电子在技改上的投入都不低于2000万元，生产线自动化程度及加工精度大大提高，企业的产业链也不断完善。目前，年生产能力已达到插头电源线1亿条、电器束线总成1000万套、条形连接器2000万套，基本形成了与国内外多家大型企业的配套网络，主要客户涵盖奥克斯、格力、夏普、三星、LG等，近年来的产值、销售和利税，同比增长都超过了20%。
　　据悉，宏昌电子今年的销售目标是12亿元。“目前，我们已经走在全省同行业的前列，下一个目标是走在全国前列。”薛俊说。　（据武进日报）